การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องฉีดพลาสติกและการบำรุงรักษาตามปกติ

โดยทั่วไปการกระพริบจะเกิดขึ้นที่เส้นแยกส่วนแม่พิมพ์ รูเข็มของตัวดีดออก และส่วนต่อประสานของตัวเลื่อน สาเหตุหลัก ได้แก่ แรงจับยึดไม่เพียงพอ การสึกหรอบนพื้นผิวผสมพันธุ์ของแม่พิมพ์ หรือการมีสิ่งแปลกปลอม แรงดันและความเร็วในการฉีดมากเกินไป อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไปส่งผลให้พลาสติกไหลมากเกินไป และปริมาตรการฉีดเกินความสามารถของโพรงแม่พิมพ์ การกระพริบเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการ ในขณะที่การกระพริบอย่างรุนแรงจำเป็นต้องตรวจสอบแม่พิมพ์และกลไกการจับยึด

ข้อบกพร่อง เช่น ขอบที่ไม่สมบูรณ์หรือมุมแหลมคมที่ไม่สำเร็จในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป มักเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น ปริมาณการฉีดที่ไม่เพียงพอ ความเร็วในการฉีดที่ช้าเกินไป ความต้านทานที่มากเกินไปในตัววิ่ง การระบายอากาศของแม่พิมพ์ไม่ดี อุณหภูมิของวัสดุต่ำ หรือแรงดันต้านด้านหลังไม่เพียงพอ นอกจากนี้ การสึกหรอของวงแหวนกันกลับของสกรู-ซึ่งนำไปสู่การหลอมเหลวไหลย้อนกลับ ยังอาจส่งผลให้ปริมาตรการฉีดตามจริงลดลงอีกด้วย

รอยจมมักพบเห็นได้ในบริเวณของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งมีความหนาของผนังไม่เท่ากัน สาเหตุหลักคือแรงดันในการจับยึดไม่เพียงพอ ระยะเวลาในการถือครองสั้นเกินไป หรืออัตราการทำความเย็นไม่สอดคล้องกัน ในทางกลับกัน ช่องว่างภายในมักเป็นผลมาจากปริมาณความชื้นในวัตถุดิบ การสลายตัวของวัสดุที่เกิดจากอุณหภูมิถังที่มากเกินไป การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ หรือการกักเก็บอากาศซึ่งเป็นผลมาจากความเร็วในการฉีดที่สูงเกินไป

เส้นสีเงินมีสาเหตุหลักมาจากความชื้นในวัตถุดิบ การให้ความร้อนด้วยแรงเฉือนที่มากเกินไปซึ่งเป็นผลมาจากความเร็วของสกรูสูง หรือการกักก๊าซไว้ภายในวัสดุหลอมเหลว เครื่องหมายการไหลเกี่ยวข้องกับการออกแบบประตู ความเร็วในการฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ปัญหาการแปรผันของสีมักเกิดจากการผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไป การผสมสีไม่สม่ำเสมอด้วยสกรู การกระจายตัวของสีมาสเตอร์แบทช์ไม่ดี หรือวัสดุเหลือทิ้งที่ไม่ได้ทำความสะอาดภายในถัง

ปัญหาต่างๆ ได้แก่ การติดขัดระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์ ความเร็วไม่เสถียร ไม่สามารถไปถึงตำแหน่งเป้าหมาย และเสียงที่ผิดปกติ สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ แรงดันของระบบไฮดรอลิกไม่เพียงพอ การหล่อลื่นในรางนำทางไม่เพียงพอ การโหลดที่ไทบาร์ไม่เท่ากัน การรั่วไหลในแม่พิมพ์-กระบอกจับยึด ลิมิตสวิตช์ไม่ตรงแนว หรือการสึกหรอและการยึดติดในกลไกสลับกลไก

ปัญหาต่างๆ เช่น หมุดอีเจ็คเตอร์ไม่สามารถยืดออก ดึงกลับไม่สุด หรือใช้แรงไม่สม่ำเสมอ มักเกิดจากความผิดพลาดในกระบอกสูบอีเจ็คเตอร์ วาล์วโซลินอยด์ที่ติดอยู่ การเสียรูปของแผ่นอีเจ็คเตอร์ หรือการหล่อลื่นไม่เพียงพอ-หรือการยึด-หมุดอีเจ็คเตอร์ของแม่พิมพ์

แรงฉีดที่อ่อนแอ การหมุนสกรูล้มเหลว และความเร็วการหลอมละลายที่ไม่แน่นอนมักเกี่ยวข้องกับการทำงานผิดปกติของปั๊มไฮดรอลิก วาล์วโซลินอยด์ที่เสียหาย ระยะห่างที่มากเกินไประหว่างสกรูและกระบอกสูบ วาล์วแรงดันด้านหลัง-ล้มเหลว หรือการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิก

หากอุณหภูมิของกระบอกหรือหัวฉีดผันผวนอย่างผิดปกติหรือไม่ไปถึงค่าที่ตั้งไว้ โดยทั่วไปปัญหาจะมีสาเหตุมาจากแถบทำความร้อนที่เสียหาย การสัมผัสไม่ดีหรืออายุของเทอร์โมคัปเปิล โมดูลควบคุมอุณหภูมิผิดพลาด หรือปัญหาหน้าสัมผัสสายไฟ

อุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป แรงดันไม่คงที่ การรั่วไหลของน้ำมัน และเสียงที่ผิดปกติ สาเหตุหลักมาจากการเสื่อมสภาพของน้ำมันไฮดรอลิกหรือสิ่งสกปรกที่มากเกินไป เครื่องทำความเย็นอุดตัน การสึกหรอของปั๊มน้ำมัน ซีลที่เสื่อมสภาพ หรือส่วนประกอบตัวกรองอุดตัน

การเกิดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติระหว่างการทำงานของอุปกรณ์มักเกิดจากปัญหาต่างๆ เช่น ส่วนประกอบทางกลหลวม แบริ่งที่เสียหาย สกรูงอ ข้อต่อไม่ตรง หรือการกระแทกไฮดรอลิกมากเกินไป