การแก้ไขปัญหาและการแก้ไขการฉีดที่ไม่เสถียรและความผันผวนของแรงดันในเครื่องฉีดขึ้นรูป

ความผันผวนของแรงดันการฉีดสามารถนำไปสู่การช็อตสั้น รอยยุบ และความไม่สอดคล้องกันของขนาด ส่งผลให้อัตราข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปเซอร์โวไฮดรอลิก การแก้ไขปัญหาควรทำอย่างเป็นระบบในสามส่วน ได้แก่ ฮาร์ดแวร์ วงจรไฮดรอลิก และพารามิเตอร์ของกระบวนการ
1. การอุดตันของตัวกรองวงจรไฮดรอลิก
เศษซากที่สะสมอยู่ในตัวกรองการดูดหรือส่งคืนทำให้เกิดการจ่ายน้ำมันไม่เพียงพอและความไม่เสถียรของแรงดัน ทำความสะอาดตัวกรองทุกกะ; หากน้ำมันเปลี่ยนเป็นสีดำหรือมีน้ำ ให้เปลี่ยนทันทีด้วยน้ำมันไฮดรอลิกที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลราบรื่น
2. ความผิดปกติของฮาร์ดแวร์ไฮดรอลิก
การเคลื่อนตัวของเซ็นเซอร์ความดัน การติดของวาล์วโซลินอยด์ ปั๊มเซอร์โวหมดอายุ หรือการรั่วที่ข้อต่อท่อ ล้วนเป็นสาเหตุให้เกิดการสูญเสียแรงดันอย่างต่อเนื่อง สอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำ เปลี่ยนวาล์วและซีลที่สึกหรอในเชิงรุก และกำจัดจุดรั่วไหล
3. ปัญหาวัตถุดิบและบาร์เรล
การผสมวัสดุ การดูดซับความชื้น หรือการติดกันในถังอาจทำให้เกิดการป้อนไม่สม่ำเสมอ แถบทำความร้อนที่เสียหายส่งผลให้การหลอมละลายไม่สม่ำเสมอ ทำให้วัตถุดิบแห้ง ตรวจสอบกลไกการป้อน และเปลี่ยนส่วนประกอบทำความร้อนที่เสียหาย
4. พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม
ช่วงที่มากเกินไปใน-แรงกดค้างระยะเดียวหรือแรงดันขึ้น/ลงเร็วเกินไป- อาจทำให้เกิดแรงดันเพิ่มขึ้นได้ ใช้โปรไฟล์การฉีดและการกดค้างไว้หลายขั้นตอนและชะลออัตราการเปลี่ยนแปลงของแรงดันเพื่อให้สอดคล้องกับความสามารถในการควบคุมแรงดันที่ราบรื่นของระบบเซอร์โว
5. ขาดการบำรุงรักษาตามปกติ
การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหล่อลื่นหรือกำจัดฝุ่นตามเวลาอาจทำให้เกิดการสะสมของฝุ่นและความร้อนสูงเกินไปในเซอร์โวไดรฟ์ ทำให้เกิดความผิดปกติของเอาต์พุต ทำความสะอาดตู้ไฟฟ้าเป็นประจำและกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบวงจรไฮดรอลิกทุกวัน เพื่อรักษาเอาต์พุตของระบบเซอร์โวให้มีเสถียรภาพ

หลังจากแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างเป็นระบบ แรงดันการฉีดจะคงที่ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น และความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับเวลาหยุดทำงานและการปรับเครื่องจักรจะลดลง