เครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง
เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบ-ความเร็วสูงสำหรับการผลิตแบบ-ผนังบางและรอบสูง-
เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบความเร็วสูงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบรรจุภัณฑ์-ที่มีผนังบาง วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ -ภาชนะบรรจุอาหารแบบด่วน และ-ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีปริมาณสูงซึ่งต้องใช้รอบเวลาที่รวดเร็วไม่เกิน 5 วินาที หน่วยฉีดมาตรฐานต่อสู้กับความสม่ำเสมอของการหลอมและการตอบสนองแบบไดนามิกเมื่อจำเป็นต้องฉีดที่ความเร็วเกิน 250 มม./วินาที ด้วยการรวมเอาตัวสะสมไฮดรอลิก เซอร์โวไฮดรอลิกที่ตอบสนองสูง-หรือไดรฟ์ไฟฟ้า-เต็มรูปแบบ และโครงสร้างทางกลที่เสริมแรง อุปกรณ์ฉีดความเร็วสูง-จึงให้ความสม่ำเสมอในการช็อต-ถึง-ช็อตที่เสถียร ลดน้ำหนักของชิ้นส่วนด้วย-ความสามารถของผนังที่บาง และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย
ภาพรวมเครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง
เพื่อจัดการกับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน ต้นทุนด้านพลังงาน และข้อกำหนดด้านห้องสะอาดที่แตกต่างกัน เครื่องจักรความเร็วสูง-จึงถูกสร้างขึ้นจากการกำหนดค่าไดรฟ์หลักสามแบบ:
ตัวสะสมไฮดรอลิกช่วย:
ใช้ระบบปั๊มเซอร์โว-ที่จับคู่กับตัวสะสมไนโตรเจนแรงดันสูง- ตัวสะสมพลังงานจะกักเก็บพลังงานในระหว่างขั้นตอนการไม่-ฉีด และคายประจุทันทีระหว่างการฉีด ทำให้ได้ความเร็วสูงโดยไม่ต้องใช้มอเตอร์ปั๊มหลักที่มีขนาดใหญ่เกินไป
ไดรฟ์ไฟฟ้าเต็ม-:
ขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ AC{0}} อิสระที่ตอบสนองสูงสำหรับการฉีด การทำพลาสติก การหนีบ และการดีดออก ให้การตอบสนองแบบไดนามิก ความเสี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกเป็นศูนย์ ความเข้ากันได้ของห้องปลอดเชื้อ และความสามารถในการเคลื่อนที่แบบขนานเพื่อรอบเวลาที่รวดเร็ว
ไฮบริดไดรฟ์:
รวมหน่วยฉีดพลาสติกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้า- (ช่วยให้สามารถคืนสภาพได้อย่างต่อเนื่องในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์) เข้ากับการฉีดและการจับยึดแบบไฮดรอลิกสะสม มอบโซลูชันที่สมดุลสำหรับอัตราการหลอมเหลวสูงและความต้องการแรงฉีดสูง
ภาพรวมเครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง
การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงแตกต่างโดยพื้นฐานจากการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานในด้านการตอบสนองของไฮดรอลิก ความแข็งแกร่งทางกล และการจัดการความร้อน เครื่องจักรมาตรฐานอาศัยการส่งกระแสของปั๊ม- ซึ่งให้ความเร็วการฉีดระหว่าง 80 มม./วินาที ถึง 150 มม./วินาที ระบบความเร็วสูง-ใช้ตัวสะสมไฮดรอลิกที่มีประจุไนโตรเจน-หรือไดรฟ์ไฟฟ้าแบบไดนามิกเพื่อให้ได้ความเร็วการฉีดสูงถึง 800 มม./วินาที โดยมีเวลาเร่งความเร็วต่ำกว่า 30 มิลลิวินาที
|
คุณสมบัติ |
เครื่องฉีดมาตรฐาน |
เครื่องฉีดความเร็วสูง |
|
ความเร็วการฉีด |
80 - 150 มม./วินาที |
300 - 800 มม./วินาที |
|
ช่วงเวลาของวงจร |
15 - 60 วินาที |
2.5 - 12 วินาที |
|
การตอบสนองของการหนีบ |
การควบคุมวาล์วสัดส่วนมาตรฐาน |
เซอร์โววาล์วกำหนดทิศทางความเร็วสูง-/การเคลื่อนที่สลับของลิเนียร์ไกด์ |
|
ความแข็งของแท่นวาง |
เหล็กหล่อกลมมาตรฐาน |
การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เพิ่มประสิทธิภาพ-แท่นวางกล่องสำหรับงานหนัก |
|
ไดรฟ์พลาสติก |
มอเตอร์ไฮดรอลิกมาตรฐาน |
เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูง-พร้อมระบบระบายความร้อนด้วยสกรูสองชั้น- |
|
การใช้งานหลัก |
อุตสาหกรรมทั่วไป อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ ของใช้ในครัวเรือนหนัก |
ภาชนะผนังบาง- บรรจุภัณฑ์ IML เข็มฉีดยาทางการแพทย์ เลนส์สายตา |
รายการสินค้า
HS-180 ซีรีย์บรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง
แรงจับยึด: 1,800 กิโลนิวตัน (180 ตัน)
ความเร็วการฉีด: สูงสุด 500 มม./วินาที
ระยะห่างแถบผูก: 510 × 510 มม
การใช้งานหลัก: ภาชนะบรรจุอาหารผนังบาง 4- ช่อง และฝาปิดบรรจุภัณฑ์
HS-280 High-Cycle IML Edition
แรงจับยึด: 2,800 กิโลนิวตัน (280 ตัน)
ความเร็วการฉีด: สูงถึง 600 มม./วินาที
ระยะห่างแถบผูก: 620 × 620 มม
การใช้งานหลัก: ในถังโยเกิร์ต-การติดฉลากแม่พิมพ์ (IML) -กล่องอาหารแบบรวดเร็วที่ผสานรวม-ระบบอัตโนมัติทางเข้าด้านข้าง
HS-380 ข้อมูลจำเพาะคลีนรูมทางการแพทย์
แรงจับยึด: 3,800 กิโลนิวตัน (380 ตัน)
ประเภทไดรฟ์: เต็ม-ไฟฟ้า / ห้องคลีนรูม ISO Class 7 พร้อมใช้งาน
ระยะห่างแถบผูก: 720 × 720 มม
การใช้งานหลัก: กระบอกฉีดยาแบบหลาย- กระบอกฉีดยา ปิเปตทิป หลอดเก็บเลือด
HS-ซีรีส์ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำสูง 480
แรงจับยึด: 4,800 กิโลนิวตัน (480 ตัน)
ความเร็วการฉีด: 450 มม./วินาที พร้อมการควบคุมแรงดันแบบวงปิด-
ระยะห่างแถบผูก: 810 × 810 มม
การใช้งานหลัก: แผ่นนำแสง- ขั้วต่อไมโคร- เลนส์สายตาของยานยนต์
HS-550 ระบบบรรจุภัณฑ์แบบหลายช่อง
แรงจับยึด: 5,500 กิโลนิวตัน (550 ตัน)
ความจุของตัวสะสม: ตัวสะสมไนโตรเจนแรงดันสูง-คู่ 50 ลิตร
ระยะห่างแถบผูก: 880 × 880 มม
การใช้งานหลัก: ถ้วยเครื่องดื่มผนังบาง 16- ช่องและ 32 ช่อง ภาชนะบรรจุนม
HS-650 Heavy-หน่วยรอบเร็วสำหรับงานหนัก
แรงจับยึด: 6,500 กิโลนิวตัน (650 ตัน)
โครงสร้างแท่น: แท่นกล่องเสริมแรงพร้อมตัวกั้นเชิงเส้นตรงบนแท่นที่กำลังเคลื่อนที่
ระยะห่างแถบผูก: 980 × 980 มม
การใช้งานหลัก: ลังขนาดใหญ่- ถาดขนส่ง ถังอุตสาหกรรมหลาย-
คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ
ระบบฉีดสะสมไฮดรอลิก:เซอร์โววาล์วแบบวงปิด-รวมกับตัวสะสมก๊าซแรงดันสูง-ช่วยให้เร่งความเร็วการฉีดสูงสุดได้ในทันทีภายใน 25 มิลลิวินาที โดยคงความเร็วเชิงเส้นผ่านโปรไฟล์แรงดันแบบหลาย-
กล่องแข็ง-การออกแบบแท่นวาง:การเสียรูปของเพลตจะลดลงภายใต้น้ำหนักการจับยึดเต็มพิกัดผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพ Finite Element Analysis (FEA) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายแรงจับยึดที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแม่พิมพ์-ช่องต่างๆ และยืดอายุการใช้งานแกนของแม่พิมพ์
รางนำทางเชิงเส้นสำหรับการเคลื่อนย้ายแท่นวาง:แท่นเคลื่อนที่จะวางอยู่บนรางนำทางเชิงเส้นตรง-สำหรับงานหนัก แทนที่จะเลื่อนบนแถบผูก ซึ่งจะช่วยขจัด-การปนเปื้อนของน้ำมันหล่อลื่นแท่งผูกและลดแรงเสียดทาน ตอบสนองการเคลื่อนที่เร็วขึ้นและเพิ่มความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง
การปรับพลาสติกเซอร์โวด้วยแรงบิดสูง:เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรง-ขับเคลื่อนการหมุนของสกรูอย่างอิสระระหว่างการเปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นส่วน (การกู้คืนแบบซิงโครนัส) ซึ่งช่วยลดเวลารอบการทำงานโดยรวม
สกรูและกระบอก Bimetallic:รูปทรงของสกรูแบบพิเศษที่มีอัตราส่วน L/D 22:1 ถึง 24:1 โดดเด่นด้วยการหุ้มโลหะคู่ที่ยื่นออกมาเต็มที่ (โลหะผสมทังสเตนคาร์ไบด์) เพื่อรองรับอัตราแรงเฉือนสูงและสารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยไม่เกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน
ตัวควบคุมลูป-เวลาปิดจริง-:ตัวควบคุมทางอุตสาหกรรมใช้เวลาตอบสนอง 0.5 มิลลิวินาที- โดยจะตรวจสอบสวิตช์ความดันในโพรง ตำแหน่งการฉีดผ่านตัวเข้ารหัสเชิงแสงเชิงเส้น และการตอบสนองของวาล์วตามสัดส่วนเพื่อการควบคุมกระบวนการอย่างต่อเนื่อง
ความเร็วการฉีด รอบเวลา และการผลิต-รอบสูง
การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง-จำเป็นต้องประสานทุกขั้นตอนของลำดับการขึ้นรูปเพื่อลดเวลารอบการแห้งทั้งหมด
การเปรียบเทียบลำดับและการแยกย่อยการเคลื่อนที่แบบขนาน
ลำดับเครื่องจักรมาตรฐาน (รอบรวม 18.0 วินาที):
การปิดแม่พิมพ์: 2.0 วินาที
การฉีดและการถือครอง: 4.0s
การทำความเย็นและการทำให้เป็นพลาสติก (ตามลำดับ): 8.0 วินาที
แม่พิมพ์เปิด: 2.5 วินาที
การดีดออกชิ้นส่วน: 1.5 วินาที
ลำดับเครื่องจักรความเร็วสูง (รอบรวม 4.2 วินาที):
ปิดแม่พิมพ์: 0.6 วินาที
การฉีด: 0.4 วินาที
การถือครองและการทำความเย็น: 2.0 วินาที (การทำให้เป็นพลาสติกจะเกิดขึ้นแบบขนานในระหว่างระยะนี้)
แม่พิมพ์เปิด: 0.7 วินาที
IML การนำออก-ออก / ดีดออก: 0.5 วินาที
ปัจจัยการเพิ่มประสิทธิภาพ
ความเร็วการฉีดและการสลับแรงดัน: ความเร็วในการฉีดสูง (สูงถึง 800 มม./วินาที) เติมเต็มส่วนของผนังบาง (เช่น ความหนาของผนัง 0.4 มม.) ก่อนที่โพลีเมอร์จะละลายจะแข็งตัว เวลาตอบสนองการสลับ V/P (ความเร็วต่อแรงดัน) ต่ำกว่า 2 ms ป้องกันการเปลี่ยนแปลงของแฟลชและคุชชั่น
การเพิ่มประสิทธิภาพวัฏจักรแห้ง: วาล์วสัดส่วนการไหลสูง- และกลไกการยึดกระบอกสูบ-คู่ช่วยลดเวลารอบการแห้งทางกลให้เหลือน้อยกว่า 1.5 วินาทีสำหรับเฟรมที่มีน้ำหนักปานกลาง-
การใช้งานการเคลื่อนที่แบบขนาน: การดีดออก การดึงแกน- และการทำให้เป็นพลาสติกด้วยสกรูทำงานพร้อมกันในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยลดความล่าช้าของเฟสที่ไม่ได้ใช้งาน
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
|
พารามิเตอร์ / รุ่น |
HS-180 |
HS-280 |
HS-380 |
HS-550 |
|
แรงหนีบ (kN) |
1,800 |
2,800 |
3,800 |
5,500 |
|
ระยะห่างแถบผูก (H×V) (มม.) |
510 × 510 |
620 × 620 |
720 × 720 |
880 × 880 |
|
ระยะชักแท่นสูงสุด (มม.) |
480 |
580 |
680 |
850 |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (มม.) |
35 / 40 |
45 / 50 |
55 / 60 |
70 / 80 |
|
อัตราส่วน L/D |
22:1 |
23:1 |
24:1 |
24:1 |
|
ความเร็วการฉีดสูงสุด (มม./วินาที) |
500 |
600 |
600 |
450 |
|
แรงดันฉีด (สูงสุด) (บาร์) |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
1,850 |
|
อัตราการทำให้เป็นพลาสติก (PS) (g/s) |
32 |
58 |
92 |
145 |
|
ระยะเวลารอบการแห้ง (s) |
1.3 |
1.6 |
1.8 |
2.4 |
|
ความจุถังน้ำมัน (ลิตร) |
350 |
500 |
650 |
950 |
|
ขนาดเครื่องจักร (ยาว×กว้าง×สูง) (ม.) |
5.2 × 1.6 × 2.0 |
6.3 × 1.8 × 2.2 |
7.4 × 2.0 × 2.4 |
8.8 × 2.3 × 2.6 |
วิธีการเลือก
การเลือกเครื่องจักรที่ถูกต้องต้องใช้รูปทรงของชิ้นส่วนที่ตรงกัน ลักษณะการไหลของโพลีเมอร์ และการบูรณาการระบบอัตโนมัติ:
คำนวณอัตราการฉีดและความหนาของผนัง
ประเมินอัตราส่วนความยาวต่อความหนาของการไหล (อัตราส่วน L/T)
หากอัตราส่วน L/T > 150:1: เลือกการกำหนดค่าทางไฟฟ้า-แบบช่วยเหลือหรือเต็ม-ที่มีความเร็วการฉีดมากกว่าหรือเท่ากับ 400 มม./วินาที
หากอัตราส่วน L/T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150:1: เครื่องจักรไฮดรอลิก-เซอร์โว{3}}การตอบสนองสูงมาตรฐานก็เพียงพอแล้ว
กำหนดน้ำหนักที่ต้องการ
คำนวณแรงจับยึดขั้นต่ำ:
พื้นที่ที่ฉายภาพ (ซม.2)×ปัจจัยโพรงวัสดุ (0.5−0.8 ตัน/ซม.2)=แรงจับยึดขั้นต่ำ (ตัน)
ประเมินพารามิเตอร์ระบบอัตโนมัติและรอบการทำงานแบบแห้ง
หากเวลารอบเป้าหมายคือ < 5 วินาทีหรือต้องใช้ IML Robotics: เลือกซีรีส์ลิเนียร์ไกด์ที่ติดตั้งมอเตอร์ซิงโครนัสพลาสติก
หากใช้รอบเวลามาตรฐาน: ใช้เฟรมแคลมป์สลับความเร็วสูง-มาตรฐาน
เกณฑ์การคัดเลือกที่สำคัญ
อัตราส่วนความยาวต่อความหนา (L/T):
หากอัตราส่วน L/T ของชิ้นส่วนเกิน 200:1 (โดยทั่วไปในภาชนะผนังบาง 0.35 มม. – 0.5 มม.-) ความเร็วการฉีดมาตรฐานจะทำให้ช็อตช็อตได้ เลือกรุ่นสะสมแรงดันสูง-ที่มีความเร็วมากกว่าหรือเท่ากับ 500 มม./วินาที
ขนาดช็อตเทียบกับความจุลำกล้อง:
สำหรับการใช้งานรอบสูง- ขนาดช็อตควรอยู่ระหว่าง 20% ถึง 60% ของความจุบาร์เรลทั้งหมด ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของเรซินที่เกิดจากระยะเวลาการคงตัวที่ยาวนานหรือ-เรซินที่ไม่ละลายจากการฟื้นตัวเร็วเกินไป
ระยะทางแถบผูกและขนาดแม่พิมพ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีช่องว่างเพียงพอระหว่างแถบผูกเพื่อรองรับ-ทางเข้าด้านข้างใน-แขนอัตโนมัติในการติดฉลากแม่พิมพ์ (IML) หรือแผ่นทำความเย็นแม่พิมพ์ที่มีช่องสูง-
ความเร็วในการดีดออกและจังหวะ:
ตรวจสอบแรงดีดตัวของไฮดรอลิกหรือเซอร์โวและความเร็วที่ตรงกับข้อกำหนดการปล่อยชิ้นส่วนหรือ-ความเร็วในการแยกหุ่นยนต์ความเร็วสูง
การใช้งาน
สินค้า: อ่างเนยเทียม, ชามอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง, ถ้วยชานม, ฝาปิดซีล
วัสดุ: ดัชนีการไหลหลอมเหลวสูง PP (MFI 30–100), PS.
ข้อกำหนด: ความเร็วในการฉีด > 400 มม./วินาที ความหนาของผนังลดลงเหลือ 0.35 มม. ความเค้น-ความชัดเจนของแสงที่ปราศจากความเครียด รอบการทำความเย็นที่รวดเร็ว
ผลิตภัณฑ์: กระบอกฉีดยา แท่งลูกสูบ ปิเปตทิป หลอดทดลอง จานเพาะเชื้อ
วัสดุ: PP เกรดทางการแพทย์-, โพลีคาร์บอเนต (PC), PET
ข้อกำหนด: การปฏิบัติตามข้อกำหนดของห้องปลอดเชื้อ ISO Class 7/8, พื้นที่วาง-ไม่มีน้ำมัน, ความสามารถในการทำซ้ำของน้ำหนักหลายช่อง-สูง (ความแปรผัน < 0.2%)
สินค้า: ถังสี อ่างไอศกรีม ภาชนะใส่เครื่องสำอาง
วัสดุ: พีพี, พีอี
ข้อกำหนด: ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแท่นวางที่แม่นยำ (±0.05 มม.) เพื่อประสานงานกับการวางตำแหน่งหุ่นยนต์ทางเข้า-ด้านความเร็วสูง-
ผลิตภัณฑ์: กรอบภายในของโทรศัพท์มือถือ แผ่นนำแสง ขั้วต่อไมโคร-
วัสดุ: LCP, PBT, PA66+GF, PC
ข้อกำหนด: ความเร็วการฉีดแบบลูปปิด-และการควบคุมแรงกดค้างไว้เพื่อขจัดแสงวาบและการบิดเบี้ยวในรูปทรงบางๆ
การผลิตและการควบคุมคุณภาพ
มาตรฐานการผลิตของโรงงานกำหนดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ความเสถียร และความสามารถในการทำซ้ำของช็อตภายใต้-สภาวะการปั่นจักรยานที่รวดเร็วอย่างต่อเนื่อง
การตัดเฉือนเชิงโครงสร้าง: ฐานเครื่องจักรและแท่นวางหล่อจากเหล็กดัด (GGG50/GGG60) และบรรเทาความเครียด-ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ก่อนที่จะกลึงบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC 5 แกนในการตั้งค่าครั้งเดียว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตั้งฉากและความขนานภายใน 0.03 มม.
การประกอบและการทดสอบไฮดรอลิก: สายไฮดรอลิกแรงดันสูง-ใช้ท่อแข็งพร้อมข้อต่อแปลนแบบ-ซีลกัด-แบบอ่อน เพื่อป้องกันการรั่วไหลของของไหลที่เกิดจากคลื่นกระแทกความถี่สูง- ระดับประจุของตัวสะสมไนโตรเจนต้องผ่านการตรวจสอบแรงดันตกคร่อมเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
อุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพ:
เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ของ Renishaw: ปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งของแท่นวาง ความสามารถในการทำซ้ำของแคลมป์ และความเป็นเส้นตรงของระยะชัก
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก: ตรวจสอบแท่นเหล็กหล่อกลมและแถบผูกเพื่อหารอยแตกขนาดเล็ก-หรือช่องว่างภายใน
อุปกรณ์ถ่ายภาพความร้อน: ติดตามการกระจายอุณหภูมิของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เซอร์โวไดรฟ์ และท่อร่วมน้ำมันไฮดรอลิกในระหว่างการทดสอบโหลด
การทำงานเต็ม-โหลด-ใน: เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการทดสอบวงจรแห้งต่อเนื่อง-ขั้นต่ำ 48- ชั่วโมง และการทดสอบโหลดด้วยแรงดันเต็ม 12 ชั่วโมงก่อนจัดส่งเพื่อตรวจสอบสมดุลทางความร้อนและความเสถียรของไฮดรอลิก
การปรับแต่งและ OEM
การออกแบบเครื่องจักรสามารถปรับแต่งให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะของสายการผลิตได้:
การปรับแต่งหน่วยฉีด:
รูปทรงของสกรูแบบกำหนดเอง (สกรูกั้น หัวผสม -สารเคลือบต้านทานการกัดกร่อน) สำหรับวัสดุเฉพาะทาง เช่น PLA, PCR (เรซินรีไซเคิลหลังผู้บริโภค-) หรือสารประกอบทางวิศวกรรมแบบเติม
การปรับห้องคลีนรูม:
พื้นที่จับยึดแบบปิด ฝาครอบสแตนเลส บูชบาร์ยึดแบบไม่มีน้ำมัน- และท่อดูดอากาศแบบรวมศูนย์สำหรับการตั้งค่าการผลิตทางการแพทย์
การเปิดแม่พิมพ์แบบขยาย & เวลากลางวัน:
ลายเส้นของแท่นเคลื่อนที่แบบกำหนดเองและตัวเลือกแสงกลางวันแบบขยายสำหรับ-แม่พิมพ์วาดภาชนะแบบลึกหรือการติดตั้งแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อน
บูรณาการระบบอัตโนมัติ:
-อินเทอร์เฟซ EUROMAP 67 / SPI ที่ติดตั้งมาจากโรงงาน-วาล์วเป่าลมในตัว แรงดึงหลัก และหน้าจอควบคุมแบบฝังสำหรับระบบอัตโนมัติ IML ทางเข้าด้านข้าง
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง
เซอร์โวมาตรฐาน-เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิก:
ออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป สินค้าอุปโภคบริโภค และชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีรอบการทำงาน > 15 วินาที
ระบบฉีดพรีฟอร์ม PET:
ระบบเอาต์พุตสูง-แบบพิเศษที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของ PET โดยมีการทำให้เป็นพลาสติกอย่างต่อเนื่องและการทำความเย็นแบบหลาย-
เครื่องจักรส่วนประกอบสอง-สี / หลาย-:
ติดตั้งหน่วยฉีดคู่สำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก-ที่ขึ้นรูปร่วมหรือหลาย-
ระบบอุปกรณ์เสริม:
เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น เครื่องจ่ายแบบกราวิเมตริก ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ และเครื่องบดย่อยเศษแบบอัตโนมัติ
คำถามที่พบบ่อย
ขอใบเสนอราคา / สอบถามข้อมูลทางวิศวกรรม
รับใบเสนอราคาอุปกรณ์ที่กำหนดเองและประมาณการรอบเวลา
ระบุข้อกำหนดโครงการของคุณด้านล่าง วิศวกรด้านการใช้งานของเราจะตรวจสอบขนาดชิ้นส่วนของคุณ ข้อกำหนดการไหลของเรซิน และเวลารอบเป้าหมายเพื่อส่งมอบข้อเสนอทางเทคนิคและใบเสนอราคาที่ปรับให้เหมาะสมภายใน 24 ชั่วโมง
เราเป็นผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูงแบบมืออาชีพและซัพพลายเออร์ในประเทศจีน ซึ่งเชี่ยวชาญในการให้บริการที่กำหนดเองคุณภาพสูง เรายินดีต้อนรับอย่างอบอุ่นให้คุณขายส่งเครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูงเพื่อขายที่นี่จากโรงงานของเรา หากต้องการคำปรึกษาด้านราคาโปรดติดต่อเรา