TPE (เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์) ครอบคลุมหลายประเภท เช่น TPE, TPR และ TPV ลักษณะเฉพาะ ได้แก่ ความนุ่มนวล ความเหนียว และการไหลที่ดี อย่างไรก็ตาม มีแนวโน้มที่จะเกาะติดกับแม่พิมพ์ การหดตัว และการบิดงอ นอกจากนี้ ยังขาด-ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง มีรอยขีดข่วนได้ง่าย และ-เมื่อนำไปหล่อทับบนพลาสติกแข็ง-ก็เสี่ยงต่อการหลุดร่อนได้ โดยทั่วไปอุณหภูมิในการประมวลผลจะอยู่ที่ด้านล่าง และวัสดุมีความไวต่อทั้งอุณหภูมิแม่พิมพ์และพารามิเตอร์การประมวลผล
I. ปัญหาการติดของเชื้อรา / การดีดออก (ที่พบบ่อยที่สุด)
ปรากฏการณ์:ผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าหรือด้านหลัง การเสียรูปเกิดขึ้นระหว่างการดีดออก สินค้าเสียหาย (ฉีกขาด/ยืด) ระหว่างการถอดออก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้ TPE อ่อนตัวลงและเหนียวเหนอะหนะ
- พื้นผิวแม่พิมพ์หยาบ มีรอยบาก หรือมีมุมร่างไม่เพียงพอ
- เวลาในการทำความเย็นไม่เพียงพอ และผลิตภัณฑ์ยังตั้งค่าไม่เต็มที่
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุนิ่มและเหนียว
- ช่องแม่พิมพ์มีคราบน้ำมันหรือยังไม่ได้ขัดเงา
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์และยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มมุมร่างและขัดพื้นผิวแม่พิมพ์
- ลดอุณหภูมิวัสดุลงอย่างเหมาะสม
- ตรวจสอบและทำความสะอาดแม่พิมพ์เพื่อขจัดรอยตัดหรือครีบออก
- ใช้น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์ในปริมาณที่เหมาะสม (ใช้ด้วยความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงผลเสียต่อการปั้นเกิน/การยึดติด)
ครั้งที่สอง การหลุดร่อนของแม่พิมพ์มากเกินไป / การยึดเกาะไม่ดี (ABS/PP/PC)
ปรากฏการณ์:การแยกเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างอีลาสโตเมอร์แบบอ่อนและซับสเตรตที่แข็ง ชั้นที่อัดแน่นเกินไปจะลอกออกได้ง่าย
สาเหตุ:
- การปนเปื้อนบนพื้นผิวพื้นผิวแข็ง (น้ำมัน/จาระบี สารถอดแบบเชื้อรา ฝุ่น)
- ความเข้ากันไม่ได้ระหว่าง TPE และวัสดุซับสเตรต (เช่น การใช้ TPE ที่ไม่ใช่-ขั้วสำหรับซับสเตรต PP)
- อุณหภูมิของพื้นผิวที่แข็งต่ำเกินไป ส่งผลให้ไม่สามารถหลอมรวมความร้อนกับ TPE ได้อย่างเหมาะสม
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้พื้นผิวสัมผัสเย็นลงก่อนเวลาอันควร
- การออกแบบโครงสร้างของวัสดุพิมพ์ที่มีความแข็งขาดคุณสมบัติการขึ้นรูปทับหรือการตัดส่วนล่างที่เฉพาะเจาะจง
โซลูชั่น:
- ทำความสะอาดพื้นผิวของซับสเตรตที่แข็งและลดการใช้สารกำจัดเชื้อราให้เหลือน้อยที่สุด
- เลือกเกรด TPE ที่กำหนดสูตรมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุซับสเตรตที่เกี่ยวข้อง (เช่น ใช้ TPE แบบ PP- สำหรับซับสเตรต PP และใช้ TPE แบบ SEBS- สำหรับซับสเตรต ABS/PC)
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมสำหรับพื้นผิวแข็งและอุณหภูมิหลอมเหลวของวัสดุ TPE
- เพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมรวมความร้อนที่มีประสิทธิภาพที่ส่วนต่อประสาน
- รวมคุณลักษณะทางโครงสร้าง เช่น การตัดด้านล่าง ร่อง และโครงเสริมแรงเข้ากับการออกแบบวัสดุพิมพ์ที่มีความแข็ง
ที่สาม การหดตัว / รอยจม / พื้นผิวไม่เรียบ
ปรากฏการณ์:การกดทับที่ซี่โครง เจ้านาย หรือส่วนที่หนา- ระลอกคลื่นพื้นผิว
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาถือครองสั้น
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้มีการหดตัวมากเกินไป
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแช่แข็งก่อนเวลาอันควร
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- ลดอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสม
- เพิ่มแรงดันการฉีด
- ขยายประตูเพื่อปรับปรุงการป้อนวัสดุ (การชดเชยการหดตัว)
- ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
IV. การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การโค้งงอ การม้วนงอ ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:
- การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
- ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
- ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป ความเครียดภายในสูง
- การดีดออกที่ไม่สมดุล
โซลูชั่น:
- ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เท่ากัน ขยายเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
- ปรับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม
- ปรับจุดดีดออกเพื่อปรับสมดุลแรง
V. เครื่องหมายการไหล / เครื่องหมายระลอกคลื่น / เครื่องหมายประตู
ปรากฏการณ์: รูปแบบคลื่น วงแหวนศูนย์กลาง หรือลักษณะหมอกใกล้บริเวณประตู
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วการฉีดไม่เสถียร ผันผวนอย่างรวดเร็วระหว่างเร็วและช้า
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอ
- วัสดุเย็นจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- รักษาความเร็วการฉีดให้คงที่ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วแบบขั้นบันได
- ขยายขนาดประตูและรวมโคลด์ทากเข้าด้วยกัน
- ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้าในระหว่างเฟสแรก ตามด้วยความเร็วการฉีดที่สม่ำเสมอในระยะหลัง
วี. เส้นเชื่อมที่โดดเด่น / เส้นถัก
ปรากฏการณ์:เส้นสีขาวลึกปรากฏขึ้นที่จุดบรรจบกันของการไหลของวัสดุ ความแข็งแรงทางกลไม่ดี
สาเหตุ:
- อุณหภูมิวัสดุต่ำ / อุณหภูมิแม่พิมพ์
- การระบายอากาศไม่ดี อากาศที่ติดอยู่
- ความเร็วการฉีดช้า การระบายความร้อนก่อนกำหนดของการไหลด้านหน้า
- ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศ เพิ่มช่องระบายอากาศ
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว พื้นผิวหมองคล้ำ / หยาบ / เคลือบด้าน
ปรากฏการณ์: ลักษณะที่ขุ่นมัว ขาดความมันวาว เนื้อเป็นเม็ด
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิหลอมละลายไม่เพียงพอ การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี
- พื้นผิวแม่พิมพ์มีความหยาบ
- การระบายอากาศไม่ดี
- วัตถุดิบมีสิ่งเจือปนหรือชื้น
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวเพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติก
- ขัดโพรงแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ทำให้วัตถุดิบแห้ง (ที่ประมาณ. 70 องศาเป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง)
8. แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนแทรก
สาเหตุ:
- TPE มีความลื่นไหลสูง หรืออุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป
- แรงดันฉีดและ/หรือความเร็วการฉีดสูงเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- ช่องว่างภายในแม่พิมพ์มากเกินไป
- การเติมมากเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดช่องว่างที่เหมาะสม
- ลดปริมาณการฉีด
ทรงเครื่อง ฟองอากาศ / ช่องว่าง
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศหรือช่องว่างปรากฏบนพื้นผิวหรือภายในภายใน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบมีความชื้น ความชื้นระเหยไป
- อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวเล็กน้อย
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ วัสดุยังอัดแน่นไม่เต็มที่
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้ง: 70 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิหลอมละลาย
- ลดความเร็วการฉีดในระยะเริ่มแรกเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดในการถือและยืดเวลาการถือครอง
10. รอยขีดข่วน รอยลาก และความเสียหายบนพื้นผิว
ปรากฏการณ์:พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วน หมุดอีเจ็คเตอร์ทำให้เกิดรอยลาก วัสดุมีความนุ่มแต่ขาดความเหนียว
สาเหตุ:
- การตกแต่งพื้นผิวแม่พิมพ์ที่หยาบ
- มุมร่างไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้ความเหนียวไม่เพียงพอ
- ความแข็งของวัสดุสูงเกินไป หรือเกรดวัสดุที่เลือกไม่เหมาะสม
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดการขับออกก่อนเวลาอันควร
โซลูชั่น:
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์และเพิ่มมุมร่าง
- เพิ่มอุณหภูมิวัสดุอย่างเหมาะสม
- เลือกเกรดวัสดุที่มีความแข็งเหมาะสมกว่า
- ปล่อยให้เย็นเพียงพอก่อนดีดออก
