พีวีซีแบ่งออกเป็นพีวีซีแข็ง (UPVC) และพีวีซียืดหยุ่น ลักษณะเฉพาะ ได้แก่ ความไวต่อความร้อนสูง ความไวต่อการสลายตัว คุณสมบัติการไหลไม่ดี และการกัดกร่อนที่รุนแรง นอกจากนี้ พลาสติไซเซอร์ที่บรรจุอยู่ภายในมีแนวโน้มที่จะหลุดออกมา และไม่สามารถสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานได้ ด้วยเหตุนี้ การขึ้นรูปจึงมีความท้าทายมากกว่าพลาสติกธรรมดาทั่วไป
I. การเกิดสีเหลือง การไหม้เกรียม จุดด่างดำ และเส้นสีดำ (โดยทั่วไปมากที่สุด)
ปรากฏการณ์: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีสีเหลือง มีเส้นสีน้ำตาล จุดด่างดำ ไหม้เกรียม และมีกลิ่นฉุน
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้ PVC สลายตัวด้วยความร้อนอย่างรวดเร็ว
- ความเร็วในการหมุนของสกรูเร็วเกินไป ส่งผลให้ได้รับความร้อนจากแรงเฉือนมากเกินไป
- เวลาพักภายในถังนานเกินไป
- วัสดุจะสะสมและเกิดคาร์บอนใน "จุดตาย" ภายในสกรูหรือกระบอก
- ปริมาณสารทำให้คงตัวไม่เพียงพอหรือกระจายไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอย่างเคร่งครัด: รักษาอุณหภูมิระหว่าง 160–190 องศา; ห้ามเกิน 200 องศาโดยเด็ดขาด
- ลดความเร็วในการหมุนของสกรูเพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือน
- ลดระยะเวลาการขึ้นรูปให้สั้นลง ต้องล้างถังให้หมดก่อนที่จะปิดเครื่อง
- ทำความสะอาดสกรูและกระบอกอย่างสม่ำเสมอ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสารเพิ่มความคงตัวกระจายตัวสม่ำเสมอในส่วนผสม และหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่หมดอายุ
ครั้งที่สอง เส้นสีเงิน เครื่องหมายแก๊ส และเครื่องหมายการไหล
ปรากฏการณ์: ริ้วสีเงิน รอยขุ่น หรือมีลายเส้นเป็นเส้นตรงบนพื้นผิว
สาเหตุ:
- วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
- การสลายตัวด้วยความร้อนเล็กน้อยทำให้เกิดก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์
- ความเร็วการฉีดสูงเกินไป ทำให้เกิดการดักจับอากาศ
- การระบายอากาศไม่ดีในแม่พิมพ์
- แรงดันต้านที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- อบวัตถุดิบที่อุณหภูมิ 60–70 องศาเป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิวัสดุเพื่อป้องกันการสลายตัว
- ลดความเร็วในการฉีดในช่วงเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
- เพิ่มแรงกดดันด้านหลังอย่างเหมาะสม
ที่สาม ช็อตสั้น การไหลไม่สม่ำเสมอ และการบรรจุไม่เพียงพอ
อาการ: มุมแหลมคมที่ไม่สำเร็จ -ส่วนที่เป็นผนังบาง และส่วนปลาย
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้การไหลไม่ดี
- แรงดันการฉีดและ/หรือความเร็วการฉีดไม่เพียงพอ
- นักวิ่งและ/หรือประตูมีขนาดเล็กเกินไป
- การระบายเชื้อราไม่ดี
- การกระจายตัวของพลาสติไซเซอร์ที่ไม่สม่ำเสมอใน PVC ที่ยืดหยุ่น นำไปสู่ปัญหาการไหลที่มีความหนืดเฉพาะที่
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- เพิ่มแรงดันการฉีด เติมแม่พิมพ์ด้วยความเร็วการฉีดปานกลาง-ถึง-
- ขยายประตูและทางวิ่ง
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมวัสดุอย่างละเอียดเพื่อรับประกันการเกิดพลาสติกที่เหมาะสม
IV. เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความแข็งแรงไม่ดี
อาการ:รอยเชื่อมลึกและเปลี่ยนสี (เป็นสีขาว); มีแนวโน้มที่จะแตกหัก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมละลายต่ำและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ ส่งผลให้ฟิวชั่นไม่ดี
- ความเร็วการฉีดช้าทำให้ด้านหน้าของหลอมละลายเย็นตัวก่อนเวลาอันควร
- การระบายอากาศไม่ดี ทำให้เกิดการดักจับอากาศที่แนวเชื่อม
- ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- เพิ่มร่องระบายอากาศบริเวณรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลของของเหลวให้สั้นลง
V. การหดตัวและรอยจม
ปรากฏการณ์: อาการซึมเศร้าเกิดขึ้นที่ตำแหน่งซี่โครง หัวหน้า และส่วนที่มีกำแพงหนา-
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาในการถือครองสั้นเกินไป
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแช่แข็งก่อนเวลาอันควร
- อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
- ขยายขนาดประตู
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงอย่างเหมาะสม
- ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
วี. แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนแทรก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น
- แรงดันฉีดและ/หรือความเร็วการฉีดมากเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- ช่องว่างมากเกินไปในการประกอบแม่พิมพ์
- การเติมมากเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่าง
- ลดปริมาณการฉีด
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การดัดงอ บิด ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:
- การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในสูง
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สอดคล้องกัน (ด้านหน้าและด้านหลัง)
- ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
- ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป การวางแนวโมเลกุลที่รุนแรง
- การดีดออกที่ไม่สมดุล
โซลูชั่น:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ ขยายเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
- ปรับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม
- ปรับสมดุลการดีดออก
- สำหรับพีวีซีแข็ง อุณหภูมิของแม่พิมพ์อาจเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
8. การแตกร้าว ความเปราะ และการบิ่น
ปรากฏการณ์:การแตกร้าวระหว่างการถอดชิ้นส่วน, การแตกร้าวระหว่างการประกอบ, มุม/ขอบบิ่น
สาเหตุ:
- PVC แข็งมีความเปราะโดยเนื้อแท้
- ความเครียดภายในที่มากเกินไป
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป การระบายความร้อนเร็วเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ; "ดีดไวท์เทนนิ่ง" (ไวท์เทนนิ่งความเครียด)
- ปริมาณพลาสติไซเซอร์ไม่เพียงพอหรือการกระจายไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 30–50 องศา
- ลดความเร็วในการฉีดและลดแรงเฉือน
- ปรับหมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อเพิ่มพื้นที่หน้าสัมผัสดีดออก
- เพิ่มสัดส่วนของพลาสติไซเซอร์อย่างเหมาะสม (สำหรับเกรดที่ยืดหยุ่น)
- หลีกเลี่ยงการระบายความร้อนมากเกินไป
ทรงเครื่อง พื้นผิวเกิดฝ้า ความมันเงาไม่ดี และคราบมัน
ปรากฏการณ์: พื้นผิวมีความขุ่น ขาดความมันวาว รู้สึกมันเยิ้ม กำลังบาน (น้ำค้างแข็ง)
สาเหตุ:
- การโยกย้าย (การหลั่ง) ของพลาสติไซเซอร์หรือสารหล่อลื่น
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การตกแต่งพื้นผิวแม่พิมพ์ที่หยาบ
- การผสมวัตถุดิบไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- ควบคุมสัดส่วนของสารเติมแต่งเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนเกิน
- เพิ่มอุณหภูมิวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงการทำให้เป็นพลาสติก
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผสมวัสดุอย่างละเอียดก่อนเริ่มการผลิต
X. ฟองสบู่และช่องว่าง
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศหรือช่องว่างปรากฏบนพื้นผิวหรือภายในชิ้นส่วน
สาเหตุ:
- ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบ
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป นำไปสู่การสลายตัวและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดยึดไม่เพียงพอ ป้องกันการบดอัดที่เหมาะสม
- การหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา- ทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศ
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้ง
- ลดอุณหภูมิวัสดุเพื่อป้องกันการสลายตัว
- ใช้ความเร็วการฉีดช้าลงในระหว่างการเติมแม่พิมพ์
- เพิ่มแรงกดค้างไว้
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ให้ขยายเวลาการยึดและการทำความเย็น
