ปัญหา สาเหตุ และแนวทางแก้ไขทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป PET

PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) เป็นพลาสติกชนิดผลึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น บรรจุภัณฑ์อาหาร อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนโปร่งใส และการใช้งานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง ไวต่ออุณหภูมิ- มีแนวโน้มที่จะตกผลึกและตกขาว และไวต่อการก่อตัวของเส้นสีเงินและฟองอากาศ ดังนั้นจึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีปัญหามากที่สุดที่พบในการฉีดขึ้นรูป

1.ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป

อาการ: มีเส้นสีเงิน ฟองอากาศ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์เปราะ พื้นผิวมัว
สาเหตุ:

• PET มีอัตราการดูดซับความชื้นสูงและดูดซับความชื้นจากอากาศได้ง่าย
• ความชื้นผ่านการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้น้ำหนักโมเลกุลลดลงและเกิดก๊าซ

โซลูชั่น:

• การอบแห้ง *ต้อง* ทำได้โดยใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น การอบแห้งด้วยลมร้อนแบบมาตรฐาน-ไม่ได้ผล
• อุณหภูมิการอบแห้ง: 120–160 องศา .
• ระยะเวลาแห้งตัว: 4-6 ชั่วโมง
• ถังจะต้องหุ้มฉนวนเพื่อป้องกัน-การดูดซึมความชื้น
• ต้องควบคุมปริมาณความชื้นให้ต่ำกว่า 0.02%

2. สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลที่มากเกินไป
อาการ: จุดด่างดำ สีเหลือง ความแข็งแรงเชิงกลไม่ดี การไหลของของเหลวไม่เสถียร
โซลูชั่น:

• แนะนำให้ใช้อัตราส่วนของวัสดุบริสุทธิ์ต่อวัสดุรีไซเคิลให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20%
• วัสดุรีไซเคิลจะต้อง-ทำให้แห้งอีกครั้ง
• หลีกเลี่ยงการให้วัสดุผ่านกระบวนการให้ความร้อนซ้ำๆ ที่อุณหภูมิสูง

1. เส้นสีเงิน เครื่องหมายการไหล เส้นการไหล
สาเหตุ:

• วัตถุดิบแห้งไม่เพียงพอ
• อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัว
• ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป กักอากาศไว้
• การระบายเชื้อราไม่ดี

โซลูชั่น:

• เร่งกระบวนการอบแห้ง
• ลดอุณหภูมิกระบอกสูบลงอย่างเหมาะสม
• ใช้การควบคุมความเร็วการฉีดแบบแบ่งส่วน: ช้า → เร็ว → ช้า
• ปรับปรุงการออกแบบช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์

2. ความขุ่นของพื้นผิว/การทำให้ขาวขึ้น, ความทึบ, การฟอกสีแบบคริสตัลลีน
สาเหตุ:

• อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการตกผลึกที่ไม่สม่ำเสมอ
• อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป
• ความเร็วการฉีดช้าเกินไป

โซลูชั่น:

• สำหรับชิ้นส่วน PET โปร่งใส ให้ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ระหว่าง 80–120 องศา
• เพิ่มอุณหภูมิส่วนหน้าของถัง
• เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
• ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์หากจำเป็น

3. จุดด่างดำ สีเหลือง ไหม้เกรียม
สาเหตุ:

• อุณหภูมิที่มากเกินไปทำให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของ PET
• ระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในสกรูนานเกินไป
• การสะสมคาร์บอนในจุดตายของถัง
• แหวนตรวจสอบที่สึกหรอ (ไม่ใช่-วาล์วไหลกลับ) ทำให้เกิดการไหลย้อนกลับและความร้อนสูงเกินไป

โซลูชั่น:

• ควบคุมอุณหภูมิถังภายใน 260–290 องศา; ห้ามมิให้เกิน 300 องศาโดยเด็ดขาด
• ล้างถังก่อนปิดเครื่อง ทำความสะอาดโดยใช้วัสดุ PE
• ลดระยะเวลาการทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการตกค้างของวัสดุเป็นเวลานาน
• ตรวจสอบและเปลี่ยนแหวนตรวจสอบ

1. ช็อตสั้น / เติมไม่ครบ
สาเหตุ:

• ความสามารถในการไหลของวัสดุไม่ดี
• อุณหภูมิของวัสดุ/แม่พิมพ์ต่ำเกินไป
• ความเร็วการฉีดช้า แรงกดดันไม่เพียงพอ
• ขนาดรันเนอร์หรือเกทเล็กเกินไป

โซลูชั่น:

• เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์
• เพิ่มแรงดันและความเร็วการฉีดอย่างเหมาะสม
• ขยายประตู; เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบนักวิ่ง
• ตรวจสอบวงแหวนกันกลับของสกรู-ว่ามีรอยรั่วหรือไม่

2. รอยจม / อาการซึมเศร้า / การหดตัว
สาเหตุ:

• แรงกดดันในการถือครองไม่เพียงพอ
• เวลาในการถือครองสั้นเกินไป
• ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
• ประตูค้างก่อนเวลาอันควร

โซลูชั่น:

• เพิ่มแรงกดค้างไว้
• ขยายเวลาการถือครองจนกว่าประตูจะแข็งตัว
• เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อลดความเครียดภายใน
• ปรับการออกแบบความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม

3. การบิดเบี้ยว / การเสียรูป
สาเหตุ:

• ความเย็นไม่สม่ำเสมอ
• การตกผลึกไม่สม่ำเสมอ
• ความเครียดภายในที่มากเกินไป
• การดีดออกที่ไม่สมดุล

โซลูชั่น:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดวางช่องระบายความร้อนที่สม่ำเสมอ
• รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้คงที่
• ลดความเร็วและแรงดันในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
• ปรับสมดุลการดีดออก

4. แฟลช / เลนซ์
สาเหตุ:

• อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป
• แรงดันฉีดสูงเกินไป
• แรงยึดไม่เพียงพอ
• การผสมพันธุ์/พอดีของเชื้อราไม่ดี

โซลูชั่น:

• ลดอุณหภูมิและความเร็วในการฉีด
• ลดแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
• ตรวจสอบแรงจับยึด
• ซ่อมแซม/ปรับแนวการแยกส่วนแม่พิมพ์

1. ฟองอากาศภายในและช่องว่าง
สาเหตุ:

• ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบ
• เย็นตัวเร็วเกินไปทำให้ผิวหนังชั้นนอกแข็งตัวก่อนเวลาอันควรในขณะที่ชั้นในหดตัวจนเกิดความว่างเปล่า
• แรงกดดันในการถือครองไม่เพียงพอ

โซลูชั่น:

• เช็ดวัสดุให้แห้งอย่างทั่วถึง
• ยืดเวลาการถือครอง
• เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการหดตัวสม่ำเสมอ
• สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ให้ลดความเร็วในการฉีดลง

2. การแตกร้าว ความเปราะ และการแตกหัก
สาเหตุ:

• ไฮโดรไลซิสทำให้น้ำหนักโมเลกุลลดลง
• ความเครียดภายในที่มากเกินไป
• การเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากอุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป
• การใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป

โซลูชั่น:

• ควบคุมกระบวนการอบแห้งอย่างเข้มงวด
• ลดความเร็วและแรงดันในการฉีด
• ลดความเร็วในการหมุนของสกรู
• ลดสัดส่วนการใช้วัสดุรีไซเคิล

1. การเลื่อนหลุดของสกรู / การหลอมละลายไม่เสถียร
สาเหตุ:

• การอบแห้งวัตถุดิบไม่เพียงพอ
• แรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป
• อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป
• การสึกหรอของสกรู

โซลูชั่น:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแห้งเพียงพอ
• เพิ่มแรงกดดันด้านหลังอย่างเหมาะสม
• อุณหภูมิกระบอกสูบต่ำลง
• ตรวจสอบระยะห่างระหว่างสกรูและกระบอก

2. ความโปร่งใสของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียร
สาเหตุ:

• ความผันผวนของอุณหภูมิแม่พิมพ์
• ความผันผวนของอุณหภูมิหลอมละลาย
• การอบแห้งไม่สม่ำเสมอ
• ความเร็วการฉีดผันผวน (อัตราการไหลไม่สอดคล้องกัน)

โซลูชั่น:

• ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
• มั่นใจในการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียร
• รักษาการผลิตอย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงการปิดระบบเป็นเวลานาน
• ทำให้พารามิเตอร์กระบวนการมีเสถียรภาพ

• อุณหภูมิการอบแห้ง: 120–160 องศา
• ระยะเวลาแห้งตัว: 4–6 ชม
• อุณหภูมิลำกล้อง: 260–290 องศา
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ (ชิ้นส่วนโปร่งใส) : 80–120 องศา
• ความเร็วในการฉีด: ปานกลางถึงสูง (การควบคุมแบบแบ่งส่วน)
• แรงกดค้างไว้: แรงดันสูง, ขยายระยะเวลา
• ความเร็วของสกรู: ปานกลางถึงต่ำ (เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงจากแรงเฉือน)