โพลิเอทิลีน (PE) แบ่งออกเป็น HDPE (ความหนาแน่นสูง-) และ LDPE (ความหนาแน่นต่ำ-) คุณลักษณะประกอบด้วยความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยม ความตกผลึกสูง การหดตัวอย่างมีนัยสำคัญ และความนุ่มนวลโดยธรรมชาติ มีแนวโน้มที่จะจม บิดเบี้ยว และเกาะติดกับแม่พิมพ์ แม้ว่ากระบวนการขึ้นรูปจะค่อนข้างง่าย แต่การควบคุมที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องได้อย่างง่ายดายทั้งในด้านรูปลักษณ์และความแม่นยำของมิติ
I. การหดตัว / อาการซึมเศร้า (พบบ่อยที่สุด)
ปรากฏการณ์: การกดทับพื้นผิวเฉพาะที่; หลุมที่แตกต่างกันในส่วน-ที่มีกำแพงหนา
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาในการถือครองสั้นเกินไป
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการหดตัวของการตกผลึกมากเกินไป
- ประตูเล็กเกินไป มันค้างก่อนเวลาอันควร ป้องกันการชดเชยการหดตัวที่มีประสิทธิภาพ
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ผนังหนา-ส่วน ed เย็นช้าเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสม
- ขยายประตูและ/หรือทางวิ่งเพื่อชะลอการหยุดประตู-
- ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ครั้งที่สอง การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การโค้งงอของผลิตภัณฑ์ การบิด และความไม่แน่นอนของมิติ
สาเหตุ:
- PE มีการหดตัวของการตกผลึกสูง การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป หรือมีความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญระหว่างครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้
- ความหนาของผนังที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกันในส่วนต่างๆ
- ความเร็วการฉีดสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในสูง
- การดีดออกไม่สมดุล หรือการรื้อทำให้พื้นผิวเสียหาย
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์และยืดเวลาการทำความเย็น
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอระหว่างครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์แบบตายตัวและแบบเคลื่อนย้ายได้
- ปรับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
- ปรับกลไกการดีดออกและเพิ่มมุมร่าง
ที่สาม เส้นเชื่อมที่โดดเด่น / ความแข็งแรงต่ำ
ปรากฏการณ์: ริ้วรอยและการเปลี่ยนสี (การทำให้ขาวขึ้น) ที่มองเห็นได้ ณ จุดบรรจบกันของการไหลของวัสดุ มีแนวโน้มที่จะแตกหัก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การระบายอากาศไม่ดีส่งผลให้อากาศติดอยู่ที่จุดบรรจบกัน
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้ด้านหน้าของไหลเย็นลงก่อนเวลาอันควร
- ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสมส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- ปรับปรุงการระบายอากาศโดยการเพิ่มร่องระบายอากาศ
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลของวัสดุให้สั้นลง
IV. ฟองอากาศ/ช่องว่าง
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศบนพื้นผิว ช่องว่างภายใน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบดูดซับความชื้นได้ (LDPE มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นเป็นพิเศษ)
- อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวและเกิดก๊าซเล็กน้อย
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ วัสดุอัดแน่นไม่เต็มที่
- ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-เย็นเร็วเกินไป ทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศ
โซลูชั่น:
- ความชื้นแห้ง-ทำให้วัตถุดิบมีภาระอยู่ที่ 70–80 องศาเป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิกระบอกสูบ
- ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้าลงในระหว่างเฟสเริ่มต้นเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดยึดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบดอัดเต็มที่
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ให้ขยายเวลาการยึดและการทำความเย็น
V. แฟลช / เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนต่อประสานเม็ดมีด
สาเหตุ:
- PE มีความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยม แม้แต่อุณหภูมิหลอมเหลวที่สูงขึ้นเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้เกิดการกระพริบได้ง่าย
- แรงดันในการฉีดและ/หรือความเร็วในการฉีดสูงเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- มีช่องว่างมากเกินไปในการประกอบแม่พิมพ์
- ปริมาณการฉีดมากเกินไป ทำให้เกิดการเติมมากเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงอย่างเหมาะสม
- ลดแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อลดช่องว่างภายใน
- ลดปริมาตรการสูบจ่ายเพื่อป้องกันการเติมเกิน
วี. เครื่องหมายการไหล / เครื่องหมายระลอกคลื่น
ปรากฏการณ์: มีลักษณะเป็นคลื่นหรือมีเมฆมากบริเวณใกล้บริเวณประตู
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์และ/หรืออุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป
- ความเร็วการฉีดไม่เสถียร ผันผวนอย่างรวดเร็วระหว่างเร็วและช้า
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอ
- วัสดุเย็นจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
- รักษาความเร็วการฉีดให้คงที่ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนอย่างกะทันหัน
- ขยายประตูอย่างเหมาะสม
- เพิ่มทากเย็นให้เข้ากัน
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ปัญหาการติดแม่พิมพ์ / การดีดออก
ปรากฏการณ์:ผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้าหรือด้านหลัง การเสียรูปเกิดขึ้นระหว่างการดีดออก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุ PE อ่อนตัวและเกาะติดกับแม่พิมพ์
- มุมร่างไม่เพียงพอ
- พื้นผิวแม่พิมพ์หยาบหรือมีรอยบาก
- แรงกดในการยึดมากเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงจับยึดที่แข็งแกร่งกับผลิตภัณฑ์
- เวลาทำความเย็นไม่เพียงพอ
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์และยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มมุมร่าง
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์และขจัดรอยตัดด้านล่างออก
- ลดแรงกดทับอย่างเหมาะสม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนเพียงพอก่อนเริ่มการดีดออก
8. เครื่องหมายกระทุ้ง / แคร็ก
ปรากฏการณ์: สังเกตเห็นการตกขาวหรือการแตกร้าวเล็กน้อยที่ตำแหน่งหมุดของอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่วนที่ขึ้นรูปมีความแข็งมากเกินไป
- การดีดออกไม่สมดุล หมุดอีเจ็คเตอร์มีขนาดเล็กเกินไป
- มุมร่างไม่เพียงพอ ทำให้เกิดรอยลาก
- ความเครียดภายในที่มากเกินไปภายในส่วนนั้น
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดกระทุ้งและ/หรือเพิ่มจำนวนหมุด
- เพิ่มมุมร่าง
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียด
ทรงเครื่อง พื้นผิวมันเงาไม่ดี / พื้นผิวหยาบ
ปรากฏการณ์: พื้นผิวหมองคล้ำ ขาดความมันวาว ผิวด้านหรือผิวสัมผัส
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- พื้นผิวแม่พิมพ์มีความหยาบ
- การระบายอากาศไม่ดี
- วัตถุดิบมีการปนเปื้อนหรือผสมกับสิ่งเจือปน
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุ
- ขัดโพรงแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ใช้วัตถุดิบที่สะอาด
Ⅹ. เส้นสีเงิน/รอยด่าง
ปรากฏการณ์: มีเส้นสีเงินหรือแถบหมอกบนพื้นผิว
สาเหตุ:
- วัตถุดิบมีความชื้นหรือสารปนเปื้อนในน้ำมัน
- อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ทำให้เกิดการย่อยสลายเล็กน้อย
- การระบายอากาศไม่ดี
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ ส่งผลให้ส่วนผสมไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้งและขจัดสิ่งปนเปื้อนในน้ำมัน
- ลดอุณหภูมิหลอมละลาย
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- เพิ่มแรงกดดันด้านหลังอย่างเหมาะสม
