ปัญหา สาเหตุ และวิธีแก้ปัญหาทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป PMMA - ความรู้

ลักษณะเฉพาะของ PMMA: ความโปร่งใสสูง ความแข็งสูง ความเปราะสูง มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นได้ง่าย ไวต่ออุณหภูมิ- มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน การไหลปานกลาง ไวต่อการแตกร้าวและรอยขีดข่วน ทำให้มีความต้องการสูงมากในด้านเทคนิคการประมวลผลและการออกแบบแม่พิมพ์ ลักษณะเฉพาะของ PMMA: ความโปร่งใสสูง ความแข็งสูง ความเปราะบางสูง มีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นได้อย่างมาก ไวต่ออุณหภูมิ- มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน การไหลได้ปานกลาง ไวต่อการแตกร้าวและรอยขีดข่วน มีความต้องการเทคนิคการประมวลผลและการออกแบบแม่พิมพ์สูงมาก

I. เส้นสีเงิน ลายน้ำ และช่องว่างอากาศ (พบบ่อยที่สุด)
ปรากฏการณ์: มีเส้นสีเงิน-เป็นแถบสีขาวขุ่น เป็นหย่อมๆ- มีลักษณะคล้ายน้ำ หรือพื้นผิวไม่ชัดบนพื้นผิว
สาเหตุ:

PMMA มีความสามารถในการดูดความชื้นสูง วัตถุดิบไม่แห้งหรือแห้งไม่เพียงพอ
อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุสลายตัวและเกิดก๊าซ
ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
การระบายเชื้อราไม่ดี
แรงดันต้านไม่เพียงพอ นำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกไม่สม่ำเสมอ

โซลูชั่น:

ให้แน่ใจว่าแห้งสนิท: แห้งที่ 80–90°C เป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง; แนะนำให้ใช้เครื่องอบลดความชื้น
ลดอุณหภูมิถังให้เหมาะสม
ลดความเร็วในการฉีดในระหว่างขั้นตอนการเติมเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น
ปรับปรุงช่องระบายอากาศของเชื้อรา
เพิ่มแรงกดต้านกลับอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกสม่ำเสมอมากขึ้น

ครั้งที่สอง การแตกร้าว การแตกหักแบบเปราะ การบิ่น และการแตกร้าวจากความเครียด
ปรากฏการณ์:** การแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน การแตกร้าวระหว่างการประกอบ การบิ่นที่มุม/ขอบ การแตกร้าวที่เกิดขึ้นเองหลังการเก็บรักษา
สาเหตุ:

ความเครียดภายในที่มากเกินไป (เนื่องจากความเร็วในการฉีดสูง ความเค้นเฉือนสูง หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ)
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้เย็นตัวเร็วเกินไป
แรงดีดออกไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิด "อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง" หรือการเสียรูป หมุดอีเจ็คเตอร์มีขนาดเล็กเกินไป
มุมร่างไม่เพียงพอ ทำให้เกิดรอยลากหรือการฉีกขาดของพื้นผิวในระหว่างการรื้อถอน
การแตกร้าวที่เกิดจากการสัมผัสกับตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น แอลกอฮอล์ สารทำความสะอาด)

โซลูชั่น:

เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 60–80°C เพื่อลดความเครียดภายในอย่างมาก
ลดความเร็วในการฉีดและลดแรงเฉือน
ปรับเค้าโครงของหมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อเพิ่มพื้นที่ดีดตัวออกทั้งหมด
เพิ่มมุมร่าง
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับตัวทำละลายอินทรีย์ ส่วนประกอบที่สำคัญอาจได้รับการบำบัดด้วยการอบอ่อน

ที่สาม ช็อตสั้น การไหลไม่สม่ำเสมอ และการบรรจุไม่เพียงพอ
ปรากฏการณ์: ความล้มเหลวในการเติม-ส่วนที่เป็นผนังบางๆ พื้นที่ส่วนปลาย มุมที่แหลมคม หรือซี่โครงที่ลึกจนเต็ม
สาเหตุ:

อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
แรงดันในการฉีดและ/หรือความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ
นักวิ่งและ/หรือประตูมีขนาดเล็กเกินไป
การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้อากาศติดอยู่และเกิดการอุดตันในการไหล
วัตถุดิบดูดซับความชื้นส่งผลให้ความสามารถในการไหลลดลง

โซลูชั่น:

เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย (เป็น 230–260°C)
เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
ขยายประตูและทางวิ่ง
ปรับปรุงการระบายอากาศ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแห้งอย่างทั่วถึง

IV. เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความโปร่งใสไม่ดี
ปรากฏการณ์: เส้นเชื่อมมีความลึก ปรากฏเป็นสีขาว และสร้างรอยต่อที่มองเห็นได้ชัดเจน ซึ่งทำให้การส่งผ่านแสงลดลง
สาเหตุ:

อุณหภูมิหลอมละลายต่ำและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ ส่งผลให้ฟิวชั่นไม่ดี
ความเร็วการฉีดช้าทำให้ด้านหน้าของหลอมละลายเย็นตัวก่อนเวลาอันควร
การระบายอากาศไม่ดี ทำให้เกิดการดักจับอากาศ ณ จุดที่หลอมละลายมาบรรจบกัน
ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป

โซลูชั่น:

เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
เพิ่มช่องระบายอากาศบริเวณรอยเชื่อม
ปรับการออกแบบเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลของของเหลวให้สั้นลง

V. การหดตัวและความหดหู่
ปรากฏการณ์: การกดทับบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นที่ตำแหน่งซี่โครง บอส และส่วนที่มีกำแพงหนา-
สาเหตุ:

แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาถือครองสั้น
แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแช่แข็งก่อนเวลาอันควร
อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

โซลูชั่น:

เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
ขยายประตู; การแช่แข็งประตูล่าช้า
ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงอย่างเหมาะสม
ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

วี. ฟองอากาศ รูขุมขน และช่องว่างภายใน
ปรากฏการณ์:** มีฟอง รูเข็ม หรือโพรงปรากฏบนพื้นผิวหรือภายในชิ้นส่วนด้านใน
สาเหตุ:

วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนและเกิดก๊าซ
ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
แรงกดในการยึดไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการบดอัดที่เหมาะสม
การหดตัวของชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-จะทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศภายใน

โซลูชั่น:

ทำให้วัตถุดิบแห้งสนิท
ลดอุณหภูมิของวัสดุ
ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้าลงในระหว่างเฟสเริ่มต้นเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
เพิ่มแรงกดในการถือครองและยืดเวลาการถือครอง
ขยายเวลาการทำความเย็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนแทรก
สาเหตุ:

อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป
แรงดันฉีด/ความเร็วการฉีดมากเกินไป
แรงยึดไม่เพียงพอ
ระยะห่างมากเกินไปในขนาดพอดีของแม่พิมพ์
ปริมาณการฉีดมากเกินไป (การเติมมากเกินไป)

โซลูชั่น:

ลดอุณหภูมิของวัสดุ
ลดแรงดันและความเร็วของการฉีด
เพิ่มแรงยึดเกาะ
ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่าง
ลดปริมาณการฉีด

8. ไหม้เกรียม จุดด่างดำ ริ้วดำ และสีเหลือง
ปรากฏการณ์: จุดด่างดำ, รอยไหม้, สีเหลือง, มุม/เคล็ดลับไหม้เกรียม
สาเหตุ:
อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป PMMA ผ่านการสลายตัวด้วยความร้อน
ระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในสกรูยาวเกินไป
การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้อากาศที่ติดอยู่ถูกบีบอัดและไหม้เกรียม
การสะสมของคาร์บอนในถังทำให้เกิดจุดดำ
ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ทำให้เกิดแรงเฉือนสูงเกินไป
โซลูชั่น:

ลดอุณหภูมิของวัสดุ ทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง
ล้างถังก่อนปิดเครื่อง
ปรับปรุงการระบายอากาศ
ทำความสะอาดกระบอกและสกรู
ลดความเร็วในการฉีด

ทรงเครื่อง การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การดัดงอ บิด ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:

การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในสูง
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมากระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง
ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป การวางแนวโมเลกุลที่รุนแรง
การดีดออกที่ไม่สมดุล

โซลูชั่น: