POM-หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "Saigang" หรือ "Teling"- มีคุณลักษณะเด่นคือมีความแข็งแกร่งสูง ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และ-มีคุณสมบัติในการหล่อลื่นในตัวเอง อย่างไรก็ตาม มันมีความเป็นผลึกสูงมากและการหดตัวที่มากเป็นพิเศษ นอกจากนี้ยังสลายตัวเป็นก๊าซได้ง่ายมาก มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง และติดไฟได้ การประมวลผลห้ามมิให้มีอุณหภูมิสูงโดยเด็ดขาดและต้องหลีกเลี่ยงก๊าซที่เป็นกรดโดยสิ้นเชิง ด้วยเหตุนี้ จึงจัดเป็นหนึ่งในวัสดุที่อันตรายที่สุดในบรรดา-พลาสติกวิศวกรรมสำหรับใช้งานทั่วไปทั้งหมด โดยมีข้อกำหนดในการประมวลผลที่เข้มงวดที่สุด
I. การสลายตัว: สีเหลือง การสูบบุหรี่ กลิ่นฉุน และการไหม้เกรียม (ปัญหาสำคัญอันดับ 1 สำหรับ POM)
ปรากฏการณ์
ผลิตภัณฑ์มีสีเหลือง เป็นสีน้ำตาล หรือเกิดรอยไหม้เกรียม ควันออกมาจากถัง; กลิ่นฟอร์มาลดีไฮด์ฉุน ฟองที่เกิดจากการสลายตัว
สาเหตุ
- อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป: POM มีความไวต่อการสลายตัวด้วยความร้อนสูง ซึ่งจะปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ออกมา
- ระยะเวลาการคงอยู่ของวัสดุภายในถังนานเกินไป
- ความเค้นเฉือนที่มากเกินไป: ความเร็วในการหมุนของสกรูสูงทำให้เกิดความร้อนจากแรงเฉือนอย่างมาก
- การสะสมของวัสดุใน "โซนตาย" (พื้นที่นิ่ง) ภายในถัง ส่งผลให้ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานและทำให้เกิดคาร์บอนไดออกไซด์ตามมา
- การปนเปื้อนจากสิ่งเจือปนที่เป็นกรด (เช่น PVC หรือ PC) ซึ่งเร่งปฏิกิริยาและทำให้เกิดการย่อยสลาย
โซลูชั่น
- การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด: รักษาอุณหภูมิถังระหว่าง 170 องศาถึง 190 องศา; ห้ามเกิน 200 องศาโดยเด็ดขาด
- ลดความเร็วในการหมุนของสกรูเพื่อลดแรงเฉือน
- ลดระยะเวลาการขึ้นรูปให้สั้นลง หลีกเลี่ยงการปิดเครื่องเป็นเวลานานโดยเคร่งครัดซึ่งวัสดุยังคงนิ่งอยู่ในถัง
- ก่อนปิดเครื่อง จะต้องล้างถังให้สะอาดโดยใช้วัสดุ PE หรือ PP ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดว่าไม่มีสาร POM หลงเหลืออยู่
- ห้ามมิให้ผสม POM กับ PVC อย่างเคร่งครัด หรือใช้ถังที่เคยใช้กับ PVC โดยไม่ต้องทำความสะอาดอย่างเหมาะสม กำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นกรดได้อย่างสมบูรณ์
ครั้งที่สอง เส้นสีเงิน รอยการไหล รอยน้ำ และความหยาบของพื้นผิว
ปรากฏการณ์
เส้นสีเงิน-สีขาว ลวดลายพร่ามัว เส้นไหล และรูพรุนบนพื้นผิว
สาเหตุ
- การสลายตัวเล็กน้อยของวัสดุ POM ส่งผลให้เกิดการปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์
- การปนเปื้อนความชื้นของวัตถุดิบ
- การดักจับอากาศเกิดจากความเร็วการฉีดสูงเกินไป
- การระบายอากาศภายในแม่พิมพ์ไม่ดี
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ นำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น
- อบแห้งวัตถุดิบที่อุณหภูมิ 70–80 องศาเป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิของวัสดุลงอย่างเหมาะสมเพื่อยับยั้งการสลายตัวและการเกิดก๊าซ
- ลดความเร็วการฉีดในช่วงเริ่มต้น
- เพิ่มช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์ให้ลึกขึ้นเพื่อขับก๊าซที่สลายตัวออกอย่างรวดเร็ว
- เพิ่มแรงกดด้านหลังอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาเสถียรภาพของการเกิดพลาสติก
ที่สาม การหดหดตัว (หนึ่งในปัญหาการหดตัวที่สำคัญที่สุดในวัสดุ POM บริสุทธิ์)
ปรากฏการณ์
อาการกดทับอย่างรุนแรงและรอยยุบที่ชัดเจนปรากฏบนส่วนซี่โครง เสาหลัก และด้านหลังของบริเวณที่มีกำแพงหนา-
สาเหตุ
- POM มีความเป็นผลึกสูงมาก ส่งผลให้มีการหดตัวตามปริมาตรอย่างมีนัยสำคัญมาก
- แรงกดในการจับยึดไม่เพียงพอหรือระยะเวลาในการจับยึดสั้นเกินไป
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไปและค้างก่อนเวลาอันควร ป้องกันการชดเชยการหดตัวที่มีประสิทธิภาพ
- อุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์สูงเกินไป ทำให้เกิดการตกผลึกที่รุนแรงมากขึ้น
- ความหนาของผนังไม่-สม่ำเสมอในการออกแบบผลิตภัณฑ์
โซลูชั่น
- เพิ่มแรงกดในการถือครองและยืดเวลาการถือครองอย่างมีนัยสำคัญ
- เพิ่มมิติของประตูและทางวิ่ง
- ลดอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อลดการหดตัวของการตกผลึก
- ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังสม่ำเสมอทุกครั้งที่เป็นไปได้
- ใช้กระบวนการกดดันรองหลายขั้นตอน-
IV. การบิดเบี้ยวและความไม่เสถียรของมิติ
ปรากฏการณ์
การโค้งงอของผลิตภัณฑ์ การบิด การเบี่ยงเบนมิติอย่างมีนัยสำคัญ และการเสียรูปเนื่องจากการคืนตัวแบบยืดหยุ่นเมื่อทำการถอดแบบ
สาเหตุ
- การหดตัวของการตกผลึกมากเกินไป การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอระหว่างชั้นในและชั้นนอก
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการตกผลึกที่สมบูรณ์มากขึ้นและส่งผลให้มีการหดตัวมากขึ้น
- ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ทำให้เกิดการหดตัวไม่สอดคล้องกันในส่วนต่างๆ
- ความเร็วในการฉีดสูง ส่งผลให้เกิดความเครียดในการวางตัวของโมเลกุลสูง
- เวลาทำความเย็นไม่เพียงพอ
โซลูชั่น
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์และยืดเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดในการวางแนว
- ปรับสมดุลช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังสม่ำเสมอ
- ออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้สมมาตรมากที่สุดโดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
- สำหรับ POM ที่เสริมใยแก้ว-ไฟเบอร์- อุณหภูมิของแม่พิมพ์อาจเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดการเสียรูป
V. การช็อตสั้น การเติมที่ไม่สมบูรณ์ และการเติมน้อยเกินไป
ปรากฏการณ์
มุมและส่วนที่เป็นผนังบาง-ไม่สามารถเติมเต็มได้; การขาดแคลนวัสดุที่ด้านหน้าการไหล
สาเหตุ
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้การไหลไม่ดี
- แรงดันฉีดและความเร็วการฉีดไม่เพียงพอ
- ขนาดเกตและรันเนอร์เล็กเกินไป
- การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้อากาศติดอยู่และเกิดการอุดตันในการไหล
โซลูชั่น
- เพิ่มอุณหภูมิวัสดุเล็กน้อย (ไม่เกินขีดจำกัดบน 190 องศา)
- เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
- ขยายมิติประตูและทางวิ่ง
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
วี. เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความแข็งแรงไม่ดี
ปรากฏการณ์
เส้นเชื่อมมีความลึกและมีการเปลี่ยนสี (ทำให้ขาวขึ้น) ชิ้นส่วนมีแนวโน้มที่จะแตกหักภายใต้ความเครียด
สาเหตุ
- อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้ด้านหน้าของไหลเย็นลงอย่างรวดเร็ว
- อากาศติดอยู่ที่จุดไหลบรรจบกันเนื่องจากขาดการระบายอากาศ
- การวางตำแหน่งเกตไม่เหมาะสม ส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- เพิ่มความเร็วในการฉีด
- เพิ่มร่องระบายอากาศบริเวณที่เกิดรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลของวัสดุให้สั้นลง
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ฟองอากาศและช่องว่างภายใน
ปรากฏการณ์
รูเข็มของพื้นผิว ฟองอากาศ/ช่องว่างภายใน
สาเหตุ
- ปริมาณความชื้นในวัตถุดิบ
- การเกิดก๊าซเนื่องจากการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง-
- การดักจับอากาศเกิดจากความเร็วการฉีดที่มากเกินไป
- การก่อตัวของช่องว่างสุญญากาศเนื่องจากแรงกดยึดไม่เพียงพอและการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา-
โซลูชั่น
- ทำให้วัตถุดิบแห้งสนิท
- ควบคุมอุณหภูมิวัสดุอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการสลายตัว
- ใช้ความเร็วการฉีดต่ำในช่วงระยะเริ่มต้นเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
- ใช้แรงกดยึดสูงเป็นเวลานานเพื่ออัดชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปให้แน่น
8. การแตกร้าว การแตกหักแบบเปราะ และการแคร็กจากความเครียด
ปรากฏการณ์
การแตกร้าวระหว่างการถอดชิ้นส่วน การบิ่นระหว่างการประกอบ การแตกหักของปุ่มสกรู
สาเหตุ
- ความเครียดภายในสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้เย็นตัวเร็วเกินไป
- การดีดออกไม่สมดุล ความเครียดที่เข้มข้นบนหมุดอีเจ็คเตอร์
- พื้นผิวฉีกขาดเนื่องจากมุมร่างไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี
โซลูชั่น
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
- เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดกระทุ้งและ/หรือเพิ่มจำนวนหมุดเพื่อให้แน่ใจว่าการดีดออกมีความสมดุล
- เพิ่มมุมร่าง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของวัสดุเหมาะสมเพื่อให้ได้พลาสติกที่สมบูรณ์
ทรงเครื่อง แฟลชและเลนซ์
ปรากฏการณ์
วัสดุล้นที่เส้นแยก ส่วนแทรก หรือตำแหน่งหมุดตัวดีด
สาเหตุ
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น
- แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดมากเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- ช่องว่างมากเกินไปในการประกอบแม่พิมพ์
โซลูชั่น
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงกดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่าง
X. ปัญหาความมันวาวของพื้นผิว: ความหยาบและความขุ่น
ปรากฏการณ์
ผิวด้าน ความขุ่น ขาดความมันวาว ความหยาบ
สาเหตุ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์มีความหยาบ
- การระบายอากาศไม่ดี
โซลูชั่น
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเหมาะสม
- ขัดโพรงแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
จิน อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง ความเสียหาย และการยื่นออกมา
ปรากฏการณ์
รอยขาว ส่วนที่ยื่นออกมา หรือการลากที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ
- ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความแข็งแกร่งสูงและค่อนข้างเปราะ อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอส่งผลให้ดีดตัวออกก่อนเวลาอันควร
- พื้นที่หน้าสัมผัสดีดออกน้อยเกินไป ทำให้เกิดความเครียดที่เข้มข้น
- มุมร่างไม่เพียงพอ
โซลูชั่น
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- ยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มขนาดของหมุดอีเจ็คเตอร์ และ/หรือกระจายแรงดีดตัวออกในวงกว้างมากขึ้น
- เพิ่มมุมร่าง
สรุปด้านความปลอดภัย (ประเด็นสำคัญ)
- การสลายตัวที่อุณหภูมิสูง-ของ POM จะปล่อยก๊าซฟอร์มาลดีไฮด์ที่เป็นพิษออกมา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวิร์กช็อปมีการระบายอากาศดี-ตลอดเวลา
- ไม่ว่าในกรณีใด ๆ ไม่ควรประมวลผล POM ในเครื่องเดียวกันหรือผสมกับ PVC การสัมผัสระหว่างกรดและ POM จะส่งผลให้เกิดการสลายตัวอย่างรุนแรง
- อย่าปล่อยให้วัสดุอยู่ในถังที่ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ต้องล้างถังให้สะอาดทุกครั้งที่ปิดเครื่อง
- POM มีการหดตัวที่สูงมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีแรงกดในการยึดที่เพียงพอ เนื่องจากมีความเป็นผลึกสูง การบิดงอจึงเป็นปัญหาทั่วไปที่ยากจะกำจัดให้หมดสิ้น
