เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โวความเร็วสูง-
เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบผนังบาง-ความแม่นยำสูง-ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับภาชนะที่มีผนังบาง- บรรจุภัณฑ์ อุปกรณ์ทางการแพทย์แบบใช้แล้วทิ้ง และตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการความหนาของผนังระหว่าง 0.35 มม. ถึง 0.80 มม. อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปมาตรฐานมักจะประสบปัญหากับช็อตช็อตสั้น แฟลช และการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อน เมื่อถูกบังคับให้เข้าสู่รอบการเติม-สูงพิเศษ-ด้วยความเร็วสูงพิเศษ ซีรีส์นี้จะแก้ไขปัญหาเหล่านั้นด้วยความเร็วการฉีดสูง การตอบสนองของไฮดรอลิกที่รวดเร็ว และความแข็งแกร่งของเฟรมสูง
ด้วยการใช้การเร่งความเร็วแบบสะสมโดยใช้ไนโตรเจน- หน่วยฉีดความเร็วสูง- และแท่นยึดแบบกล่อง- แข็ง แพลตฟอร์มนี้จึงมีความเร็วการฉีดสูงถึง 500 มม./วินาที และรอบเวลาแห้งต่ำกว่า 1.8 วินาที ระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิกรักษาการควบคุมแรงดันภายใน +/- 0.5 บาร์ ป้องกันแฟลชขณะเดียวกันก็รับประกันการเติมช่องที่สมบูรณ์ในแม่พิมพ์-โพรง-แบบร้อนหลายช่อง
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ
รุ่น 200T
แรงจับยึด: 2,000 kN
ระยะห่างของราวจับ (สูง x ลึก): 560 x 560 มม
ขนาดแท่นวาง (สูง x ลึก) : 810 x 810 มม
สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ : 550 มม
นาที. ความหนาของแม่พิมพ์ : 220 มม
ระยะชักของเจ็คเตอร์ : 140 มม
ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 32 มม. / 36 มม. / 40 มม
ความเร็วการฉีด: สูงถึง 500 มม./วินาที
แรงดันฉีด: 2,200 - 2,500 บาร์
อัตราส่วน L/D: 22:1 - 24:1
ความดันระบบ: 17.5 MPa
รุ่น 300T
แรงจับยึด: 3,000 กิโลนิวตัน
ระยะห่างของราวจับ (สูง x ลึก): 670 x 670 มม
ขนาดแท่นวาง (สูง x ลึก) : 960 x 960 มม
สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ : 650 มม
นาที. ความหนาของแม่พิมพ์ : 280 มม
ระยะชักของเจ็คเตอร์ : 160 มม
ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 40 มม. / 45 มม. / 50 มม
ความเร็วการฉีด: สูงสุด 480 มม./วินาที
แรงดันฉีด: 2,200 - 2,500 บาร์
อัตราส่วน L/D: 22:1 - 24:1
ความดันระบบ: 17.5 MPa
รุ่น 400T
แรงจับยึด: 4,000 กิโลนิวตัน
ระยะห่างของราวจับ (สูง x ลึก): 780 x 780 มม
ขนาดแท่นวาง (สูง x ลึก) : 1,120 x 1,120 มม
สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ : 750 มม
นาที. ความหนาของแม่พิมพ์ : 320 มม
ระยะชักของเจ็คเตอร์: 180 มม
ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 50 มม. / 55 มม. / 60 มม
ความเร็วการฉีด: สูงสุด 450 มม./วินาที
แรงดันฉีด: 2,100 - 2,400 บาร์
อัตราส่วน L/D: 22:1 - 24:1
ความดันระบบ: 17.5 MPa
รุ่น 500T
แรงจับยึด: 5,000 กิโลนิวตัน
ระยะห่างของราวจับ (สูง x ลึก): 880 x 880 มม
ขนาดแท่นวาง (สูง x ลึก) : 1,260 x 1,260 มม
สูงสุด ความหนาของแม่พิมพ์ : 850 มม
นาที. ความหนาของแม่พิมพ์ : 380 มม
ระยะชักของเจ็คเตอร์: 200 มม
ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู: 60 มม. / 65 มม. / 70 มม
ความเร็วการฉีด: สูงสุด 400 มม./วินาที
แรงดันฉีด: 2,000 - 2,300 บาร์
อัตราส่วน L/D: 22:1 - 24:1
ความดันระบบ: 17.5 MPa
คุณสมบัติที่สำคัญ
การฉีดสารสะสมความเร็วสูง-:ตัวสะสมไฮดรอลิกในตัวจ่ายการไหลสูงสุดทันที โดยเข้าถึงความเร็วการฉีดสูงสุดภายใน 15 มิลลิวินาที เพื่อเติมเต็ม-ทางเดินผนังบางๆ ก่อนที่พลาสติกจะแข็งตัว
กล่อง-การออกแบบแท่นวางแบบแข็ง:เพลตที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) ช่วยลดการโก่งตัวของเพลตภายใต้น้ำหนักเต็ม ยืดอายุของแม่พิมพ์ และรักษาความหนาของผนังที่สม่ำเสมอตลอดทุกช่อง
ปิด-การควบคุมเซอร์โวแบบลูป:เซอร์โววาล์ว Rexroth/Moog ที่ตอบสนองสูง- ควบคู่กับตัวเข้ารหัสเชิงเส้นแบบออปติคัลให้การตอบสนองแบบเรียลไทม์-สำหรับตำแหน่งสกรูและความดันของระบบที่อัตราการสุ่มตัวอย่าง 1 kHz
สกรูและกระบอกติดผนังแบบบางพิเศษ-:สกรูไนไตรด์หรือไบเมทัลลิกที่มีหัวผสมแบบพิเศษจะประมวลผลเรซินที่มีดัชนีการไหลหลอมเหลวสูง (MFI) โดยไม่ทำให้สายโซ่โพลีเมอร์เสื่อมหรือเกิดริ้วสี
แรงบิดสูง-ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก/ไฟฟ้า:มอเตอร์ปรับพลาสติกเอาท์พุตสูง-ช่วยให้สามารถฟื้นตัวพร้อมกันระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ซึ่งลดเวลารอบการทำงานโดยรวมลง 15% ถึง 25%
ซิงโครไนซ์แอร์เจ็ทและระบบดีดตัวออก:วาล์วนิวแมติกหลาย-ที่รวมอยู่ในระบบควบคุมแท่นวางรองรับการเป่าลมความเร็วสูง-เพื่อการดีดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วระหว่างการทำงานอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง
หลักการทำงาน / การกำหนดค่าเครื่อง
การขึ้นรูปผนังบาง-จำเป็นต้องเติมโพรงแม่พิมพ์ภายในมิลลิวินาทีก่อนที่เรซินจะละลายจะแข็งตัวกับผนังโพรงเหล็กเย็น เครื่องจักรนี้ใช้ตัวสะสมไฮดรอลิกที่มีประจุไนโตรเจน-เพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดการไหลของปั๊มในระหว่างขั้นตอนการฉีด เมื่อมีการเปิดใช้งานสัญญาณ วาล์วสัดส่วนการตอบสนองสูง-จะปล่อยแรงดันสะสมลงในกระบอกสูบฉีดความเฉื่อย-ต่ำ เพื่อขับเคลื่อนสกรูไปข้างหน้าด้วยความเร็วเกิน 400 มม./วินาที
ผังกระบวนการ:Hydraulic Power Unit -> Servo Pump + Accumulator -> High-Response Valve -> High-Speed Screw Unit ->วงจรป้อนกลับช่องแม่พิมพ์ (0.4 มม.): ตัวเข้ารหัสเชิงเส้นจะตรวจสอบตำแหน่งสกรูอย่างต่อเนื่องและส่งข้อมูลไปยังตัวควบคุม
มาตรฐานส่วนประกอบหลัก:
ระบบหัวฉีด: รางนำเชิงเส้นตรงบนรางฉีดช่วยลดแรงเสียดทานและรักษาแนวแกนระหว่างการเร่งความเร็วสูง-
ชุดจับยึด: โครงสร้างเชิงกลแบบสลับสองจุด 5- จุดพร้อมหมุดเหล็กชุบแข็งและ-บูชกราไฟท์-บรอนซ์แบบหล่อลื่นในตัว
ระบบไฮดรอลิกส์: ปั๊มเซอร์โวไฮดรอลิกไฟฟ้า-ที่จับคู่กับวาล์วสัดส่วน Rexroth / Moog ทรานสดิวเซอร์แรงดัน Gefran และท่อแรงดันสูง-ของ Parker
ระบบควบคุม: ตัวควบคุมอุตสาหกรรม KEBA / Techmation พร้อมอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสขนาด 12- นิ้ว รองรับโปรโตคอล OPC-UA และ Euromap 67 / 73 สำหรับการผสานรวมหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์-ข้อดีทางเทคนิคเฉพาะ
การโก่งตัวของแท่นวางน้อยที่สุดภายใต้โหลดแบบไดนามิก:แท่นวางมาตรฐานจะโค้งงอเข้าด้านในโดยใช้แรงจับยึดเต็ม ส่งผลให้โพรงตรงกลางกะพริบในขณะที่โพรงด้านนอก-ยิงระยะสั้น การออกแบบแท่นวางแบบกล่อง-เน้นแรงจับยึดที่อยู่ด้านหลังขอบเขตแม่พิมพ์โดยตรง ภายใต้แรงยึดแบบแคลมป์ 300T การเสียรูปของเพลตสูงสุดยังคงอยู่ไม่เกิน 0.05 มม. ช่วยปกป้องเส้นแบ่งผนังที่บางและละเอียดอ่อน-
ช็อต-ถึง-ความสม่ำเสมอของน้ำหนักช็อต:ความเร็วในการฉีดที่สูงจะสร้างความเฉื่อยแบบไดนามิกที่ทำให้เครื่องจักรแบบเดิมเกินแรงดันในการจับยึด ด้วยการใช้ลูปวาล์วความถี่ปิด-สูงที่มีความละเอียดของตัวเข้ารหัสเชิงเส้น 0.005 มม. จุดเปลี่ยนจากการควบคุมความเร็วไปเป็นการควบคุมแรงดันจะเกิดขึ้นภายในมิลลิวินาที การเบี่ยงเบนน้ำหนักช็อต-ถึง-ช็อตจะคงอยู่ภายใน +/- 0.2%
ความเป็นเนื้อเดียวกันหลอมละลายที่ปริมาณงานสูง:การประมวลผลเรซิน MFI สูง- (เช่น MFI 60-100 PP) ที่ความเร็วสกรูสูงอาจทำให้เกิดความร้อนจากแรงเฉือนและการเสื่อมสภาพจากความร้อนได้ รูปทรงของสกรูแบบพิเศษทำให้การผสมแบบกระจายและแบบกระจายสมดุลที่อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ ช่วยลดความเครียดจากความร้อนที่คงตัวของถังในขณะที่ยังคงการกระจายสีที่สม่ำเสมอ
การใช้งานทั่วไป
บรรจุภัณฑ์และบริการอาหาร:ภาชนะบรรจุอาหาร IML (ใน-การติดฉลากแม่พิมพ์) (ความหนาของผนัง 0.40 มม. - 0.60 มม.) ถ้วยเครื่องดื่มแบบใช้แล้วทิ้ง ถังใส่นม ฝาปิด-ที่ป้องกันการงัดแงะ และ-ถังเก็บแบบติดผนังบาง
วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์และห้องปฏิบัติการ:ปิเปตทิปแบบใช้แล้วทิ้ง หลอด PCR กระบอกฉีดยา ถ้วยตัวอย่างทางการแพทย์ และแผ่นทดสอบหลาย-หลุมที่ต้องการช่องที่แน่น-ถึง-ความสม่ำเสมอของช่อง
ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และความแม่นยำ:กรอบด้านในของอุปกรณ์เคลื่อนที่น้ำหนักเบา ขายึดโครงสร้าง แผ่นนำแสง (LGP) กรอบจอแสดงผล และกรอบขั้วต่อความหนาแน่นสูง-
ความเข้ากันได้ของวัสดุ
พีพี (โพลีโพรพีลีน)
ช่วง MFI ทั่วไป: 35 - 110 ก./10 นาที
อัตราการหดตัว: 1.0% - 2.0%
หมายเหตุการประมวลผล: ต้องใช้ความเร็วในการฉีดสูง ความหนืดละลายต่ำ มีแนวโน้มที่จะจมลงหากแรงกดดันลดลงตั้งแต่เนิ่นๆ
ป.ล./สะโพก
ช่วง MFI ทั่วไป: 8 - 20 ก./10 นาที
อัตราการหดตัว: 0.4% - 0.7%
หมายเหตุการประมวลผล: ต้องมีการควบคุมแรงดันที่แม่นยำเพื่อป้องกันการแตกร้าวแบบเปราะเมื่อดีดออก ความชัดเจนดีเยี่ยมสำหรับถ้วยและฝาปิด
สัตว์เลี้ยง
ช่วง MFI ทั่วไป: 0.70 - 0.85 IV
อัตราการหดตัว: 1.5% - 2.0%
หมายเหตุการประมวลผล: ต้องอบแห้งแบบลดความชื้นให้มีความชื้นต่ำกว่า 50 ppm; อุณหภูมิหลอมเหลวสูงต้องมีการออกแบบ-หัวฉีดป้องกันน้ำลายไหล
พีซี/เอบีเอสผสม
ช่วง MFI ทั่วไป: 15 - 35 ก./10 นาที
อัตราการหดตัว: 0.5% - 0.7%
หมายเหตุการประมวลผล: ต้องการแรงดันการฉีดสูง (2,000+ บาร์) และการตรวจสอบโซนอุณหภูมิถังอย่างเข้มงวด
วิธีการเลือก / ตัวเลือกการกำหนดค่า
การเลือกน้ำหนักเครื่องจักรและการรวมสกรูที่ถูกต้องจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ฉายชิ้นงาน ความหนาของผนัง ความยาวในการไหล-ต่อ-อัตราส่วนความหนา (L/T) และความหนืดของเรซิน
สูตรแรงหนีบ:แรงยึดที่ต้องการ (ตัน)=[พื้นที่ที่คาดการณ์ (ตร.ซม.) x ความดันโพรง (บาร์) / 1000] x 1.1 (ปัจจัยด้านความปลอดภัย)
หมายเหตุ: สำหรับการใช้งานกับผนังบาง- โดยทั่วไปแรงดันในโพรงจะอยู่ระหว่าง 600 บาร์ถึง 900 บาร์
แนวทางการกำหนดขนาดตามอัตราส่วน L/T:
อัตราส่วน L/T ต่ำกว่า 150: รุ่นเซอร์โว-ไฮดรอลิกมาตรฐานพร้อมโปรไฟล์สกรูมาตรฐาน
อัตราส่วน L/T 150 ถึง 250: ต้องมีเครื่องฉีดเชื้อเพลิงสำรอง- แนะนำให้ใช้การกำหนดค่าความเร็วสูง-กระบอกสูบเดียว-
อัตราส่วน L/T ที่มากกว่า 250: ระบบสะสมความดันสูง- สกรูเฉือนสูง- โลหะสองชนิด และจำเป็นต้องมีการทำให้เป็นพลาสติกด้วยไฟฟ้าแบบซิงโครไนซ์
การกำหนดค่าเพิ่มเติม:
ชุดการเคลื่อนที่แบบขนาน: สกรูไฟฟ้าช่วยให้เกิดพลาสติกในระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์
อินเทอร์เฟซการติดฉลากแม่พิมพ์ (IML) ที่ผสานรวมใน-: อินเทอร์เฟซหุ่นยนต์ Euromap 67 / Euromap 73 ที่เป็นมาตรฐาน
วาล์วดึงแกนไฮดรอลิก: ขยายลำดับการดึงแกนอิสระได้สูงสุด 4 วงจร
ฝาครอบถังหุ้มฉนวน: ลดการสูญเสียการแผ่รังสีความร้อนจากแถบความร้อนได้ถึง 30%
การผลิตและการควบคุมคุณภาพ
เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านโปรโตคอลการประกอบที่มีโครงสร้างและการทดสอบมาตรฐานก่อนจัดส่ง:
ลำดับการผลิต:Frame Stress Relieving -> CNC Machining of Platens -> Assembly & Piping -> Laser Interferometer Alignment -> 48-hr Dry Run Test ->ป้ายโรงงาน-ปิด
มาตรฐานคุณภาพและการรับรอง:
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและระบบ: ผลิตภายใต้การจัดการคุณภาพ ISO 9001 และระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001 ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE ครบถ้วน (มาตรฐานความปลอดภัย EN 201:2009 สำหรับเครื่องจักรพลาสติก)
การกัดพื้นผิวแท่น: ตัดเฉือนบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความขนานกันภายใน 0.03 มม./ม.
การตรวจสอบแถบผูกด้วยอัลตราโซนิก: การทดสอบด้วยอัลตราโซนิกเชิงปริมาตร 100% ของแถบผูกเหล็กโลหะผสมโลหะผสม 40CrMo ปลอมแปลง เพื่อตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็ก-ภายใน
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ท่อร่วมและวงจรท่อทดสอบที่แรงดันใช้งาน 1.5 เท่าเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลภายในหรือภายนอก
การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์: ความขนานของแท่นวางและแถบยึดร่วมที่ตรวจสอบโดยใช้เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ของ Renishaw ในระหว่างลำดับการล็อคแบบสลับ
การทดสอบโหลดอย่างต่อเนื่อง: ทุกยูนิตผ่านการทดสอบวงจรการทำงานแห้งต่อเนื่อง 48- ชั่วโมงที่ความเร็วสูงสุดในการทำงานก่อนที่ลูกค้าจะตรวจสอบ
การจัดส่ง การรับประกัน และแหล่งที่มาของส่วนประกอบ
เวลานำส่งมาตรฐาน:30 ถึง 45 วันตามปฏิทินนับจากการยืนยันคำสั่งซื้อและการตรวจสอบแม่พิมพ์
ความคุ้มครองการรับประกันมาตรฐาน:รับประกัน 18 เดือนสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างหลัก (แผ่น แถบผูก โครง) การรับประกันที่ครอบคลุม 12 เดือนสำหรับการควบคุมไฮดรอลิก นิวแมติก และไฟฟ้า
รายชื่อผู้ขายหลัก:Rexroth / Moog (วาล์วไฮดรอลิก), Gefran (ทรานสดิวเซอร์แรงดัน), Parker (ท่อแรงดันสูง-), KEBA / Techmation (ตัวควบคุม PLC), Schneider / Siemens (ระบบไฟฟ้าแรงดันต่ำ-)
การปรับแต่งและการสนับสนุน OEM
โปรไฟล์สกรูที่ปรับแต่ง:โซนผสมความลึก ระยะพิทช์ และแผงกั้นแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับอัตราส่วนมาสเตอร์แบทช์หรือการบดซ้ำเฉพาะ
ขยายเวลากลางวันและระยะชัก:ระยะห่างของแถบยึดและขนาดแท่นแบบกำหนดเองเพื่อรองรับแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์แบบเรียงซ้อนหลายช่องขนาดใหญ่-
โครงร่างสีที่กำหนดเองและ UI ของซอฟต์แวร์:การบูรณาการแบรนด์ OEM หน้าจอการควบคุมผู้ใช้ที่ปรับแต่งได้ และภาษาของระบบที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น (อังกฤษ เยอรมัน สเปน ฝรั่งเศส)
การรวมเซลล์อัตโนมัติ:การบูรณาการแบบเบ็ดเสร็จซึ่งรวมถึงหุ่นยนต์ทางเข้า-ด้านความเร็วสูง- ระบบอัตโนมัติ IML การตรวจสอบด้วยภาพ และระบบสายพานลำเลียงขั้นปลาย
สิ่งที่ผู้ซื้อควรระบุสำหรับการเสนอราคา
หากต้องการรับใบเสนอราคาทางเทคนิคที่ถูกต้อง ข้อเสนอขนาดเครื่องจักร และการคำนวณรอบเวลา โปรดระบุรายละเอียดต่อไปนี้:
ไฟล์การออกแบบชิ้นส่วน:ไฟล์ 3D CAD (.STEP, .IGS) รวมถึงข้อกำหนดความหนาของผนังที่แน่นอน
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ:เกรดโพลีเมอร์ อัตรา MFI ความหนาแน่น และเปอร์เซ็นต์ตัวเติม (เช่น ใยแก้วหรือแคลเซียมคาร์บอเนต)
รายละเอียดแม่พิมพ์:จำนวนโพรง ขนาดภายนอกของแม่พิมพ์ (ยาว x กว้าง x สูง) น้ำหนักแม่พิมพ์ทั้งหมด และข้อกำหนดในการควบคุมประตูวาล์วทางวิ่งร้อน
ระยะเวลารอบเป้าหมาย:ผลผลิตชิ้นส่วนที่ต้องการต่อชั่วโมงหรือรอบเวลาเป้าหมายในหน่วยวินาที
ระบบอัตโนมัติดาวน์สตรีม:ข้อกำหนดสำหรับ IML ระบบหยิบหุ่นยนต์-และ-วาง หรือวงจรดีดตัวของไอพ่น
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: การฉีดขึ้นรูปผนังบาง-แตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานอย่างไร
ตอบ: การขึ้นรูปผนังบาง-เกี่ยวข้องกับการเติมชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 0.8 มม. ซึ่งต้องใช้ความเร็วการฉีดที่สูงขึ้น (มากกว่า 300 มม./วินาที) แรงดันการฉีดที่สูงขึ้น (มากกว่า 2,000 บาร์) เวลาตอบสนองของคอนโทรลเลอร์ที่เร็วขึ้น และความแข็งแกร่งของเพลตที่สูงขึ้นเพื่อป้องกันแสงแฟลชและการช็อตสั้นเมื่อเปรียบเทียบกับการขึ้นรูปมาตรฐาน
ถาม: เหตุใดตัวสะสมไฮดรอลิกจึงจำเป็นสำหรับการใช้งานกับผนังบาง-
ตอบ: ปั๊มไฮดรอลิกมาตรฐานไม่สามารถจ่ายของเหลวได้เร็วพอที่จะขับเคลื่อนสกรูด้วยความเร็วที่ต้องการ (300 ถึง 500 มม./วินาที) เครื่องสะสมพลังงานจะเก็บพลังงานไฮดรอลิกไว้ภายใต้ความกดดันและปล่อยออกมาทันที เพื่อให้มีการไหลสูงสุดที่จำเป็นในการเติมเต็มส่วนของผนังบาง ๆ ก่อนที่พลาสติกที่หลอมละลายจะแข็งตัว
ถาม: การใช้พลังงานเฉลี่ยต่อกิโลกรัมของเรซินที่แปรรูปคือเท่าใด
ตอบ: ต้องขอบคุณปั๊มเซอร์โวดิสเพลสเมนต์แบบแปรผัน-และการนำพลังงานจลน์กลับมาใช้ใหม่ ทำให้การใช้พลังงานมีช่วงระหว่าง 0.28 kWh/kg ถึง 0.35 kWh/kg ขึ้นอยู่กับวัสดุและรอบเวลา ซึ่งแสดงถึงการประหยัดพลังงาน 30% ถึง 55% เมื่อเทียบกับระบบปั๊มดิสเพลสเมนต์แบบคงที่-แบบดั้งเดิม
ถาม: เวลาตอบสนองไฮดรอลิกโดยทั่วไปของเครื่องเหล่านี้คือเท่าไร?
ตอบ: ควบคุมโดย-เซอร์โววาล์วแบบปิด-ที่ตอบสนองสูง แรงดันและการไหลของระบบเข้าถึงเอาต์พุตที่ตั้งไว้สูงสุดภายใน 15 มิลลิวินาทีของการทำงานของสัญญาณ
ถาม: เครื่องจักรเหล่านี้สามารถแปรรูปวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เช่น PLA ได้หรือไม่
ก. ใช่. อย่างไรก็ตาม เนื่องจาก PLA มีจุดหลอมเหลวต่ำและมีความไวต่อความร้อน การกำหนดค่าเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปแบบผนังบางของ PLA- จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิถังที่แม่นยำและโปรไฟล์สกรูแรงเฉือนต่ำ-แบบกำหนดเองเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของเรซิน
ถาม: ความปลอดภัยของแม่พิมพ์ได้รับการจัดการอย่างไรในระหว่างการปิดแบบสลับความเร็วสูง-
ตอบ: ตัวควบคุม KEBA จะตรวจสอบตำแหน่งและแรงของแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง เฟสการป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำ-จะตรวจจับความต้านทานได้ถึง 1 Nm หรือสิ่งกีดขวางที่มีขนาดเล็กเพียง 0.1 มม. โดยจะหยุดการเคลื่อนที่ของแคลมป์ทันทีเพื่อป้องกันความเสียหายของเชื้อรา
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบบางที่มีความแม่นยำสูง ประเทศจีนผู้ผลิตเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบผนังบางที่มีความแม่นยำสูง ซัพพลายเออร์ โรงงาน








