ลักษณะของ ABS: มีความแข็งสูง มีความมันเงาดี ไหลได้ปานกลาง ไวต่อการดูดซับความชื้น มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน ทนความร้อนได้ไม่ดี ไวต่อการไหม้เกรียม และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน ของใช้ในชีวิตประจำวัน และตู้อิเล็กทรอนิกส์
I. เส้นสีเงิน / ลายน้ำ / ช่องว่างอากาศ
ปรากฏการณ์: คล้ายลวดลายสีเงิน-ด้ายสีขาว- มีลักษณะเป็นหมอก หรือ-เครื่องหมาย-คล้ายน้ำบนผิวน้ำ
สาเหตุ:
- วัตถุดิบมีความชื้นและยังไม่แห้ง
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- การระบายอากาศไม่ดีในแม่พิมพ์
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ ส่งผลให้พลาสติกและการระบายอากาศไม่ดี
โซลูชั่น:
- ทำให้วัสดุแห้งที่อุณหภูมิ 80–85 องศาเป็นเวลา 2–3 ชั่วโมง (จำเป็นต้องทำให้แห้ง)
- ลดอุณหภูมิถังให้เหมาะสม
- ลดความเร็วการฉีดในช่วงเริ่มต้นเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศ
- ปรับปรุงช่องระบายอากาศของเชื้อราเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่
- เพิ่มแรงกดต้านเพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปพลาสติกมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ครั้งที่สอง แคร็ก / แคร็กความเครียด / บอสระเบิด
อาการ: การแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน, การแตกร้าวระหว่างการประกอบ, การแตกร้าวหลังการจัดเก็บ, บอสแตกหัก
สาเหตุ:
- ความเค้นภายในที่มากเกินไป (ความเร็วการฉีดสูง ความเค้นเฉือนสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ)
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป อัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ; เครื่องหมายอีเจ็คเตอร์ (ไวท์เทนนิ่ง)
- มุมร่างไม่เพียงพอ การฉีกขาดของพื้นผิว
- การแตกร้าวที่เกิดจากการสัมผัสกับสารเคมีหรือสารปนเปื้อนในน้ำมัน
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 50–70 องศา
- ลดความเร็วในการฉีด ลดแรงเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด
- ปรับเค้าโครงพินอีเจ็คเตอร์ เพิ่มพื้นที่ดีดออก
- เพิ่มมุมร่าง
- หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับตัวทำละลายอินทรีย์ หลอมหากจำเป็น
ที่สาม ช็อตสั้น / การไหลไม่เพียงพอ / การบรรจุไม่สมบูรณ์
อาการ: มุมแหลมคมที่ไม่สำเร็จ,-ส่วนที่เป็นผนังบาง, ซี่โครงลึก และบริเวณส่วนปลาย
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุ / อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ
- รันเนอร์ / เกตส์มีขนาดเล็กเกินไป
- การระบายอากาศไม่ดี อากาศที่ติดอยู่ขัดขวางการไหลของวัสดุ
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิวัสดุเป็น 200–240 องศา
- เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
- ขยายประตูและทางวิ่ง
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- เพิ่มแรงกดต้านเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเหมาะสม
IV. เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความแข็งแรงไม่ดี
ปรากฏการณ์: เส้นบรรจบกันลึก ปรากฏเป็นสีขาว และก่อตัวเป็นเส้นที่มองเห็นได้ชัดเจน
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้ด้านหน้าของวัสดุเย็นลงก่อนเวลาอันควร
- การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้เกิดการดักจับอากาศที่จุดบรรจบกัน
- ตำแหน่งประตูไม่เหมาะสมส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- เพิ่มช่องระบายอากาศบริเวณรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง
V. ฟองอากาศ / ช่องว่าง
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศบนพื้นผิว ช่องว่างภายใน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
- อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ วัสดุอัดแน่นไม่เต็มที่
- การหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา-จะทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศ
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้งสนิท
- ลดอุณหภูมิหลอมละลาย
- ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้าลงเพื่อเติมแม่พิมพ์และลดการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดในการจับและยืดเวลาการถือครอง
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ให้ขยายทั้งระยะเวลาในการจับและเวลาในการทำความเย็น
วี. แฟลช/เลนซ์
อาการ: วัสดุล้นที่เส้นแยกส่วน เม็ดมีด หรือตำแหน่งหมุดตัวดีด
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป
- แรงดัน/ความเร็วการฉีดมากเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- ช่องว่างมากเกินไปในพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแม่พิมพ์
- ปริมาณการฉีดมากเกินไป (การเติมมากเกินไป)
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงกดและความเร็วของการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่าง
- ลดปริมาตรการสูบจ่ายเพื่อหลีกเลี่ยงการเติมเกิน
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ไหม้เกรียม จุดด่างดำ ริ้วดำ และสีเหลือง
ปรากฏการณ์: จุดด่างดำ, รอยไหม้เกรียม, สีเหลือง, มุม/ขอบไหม้
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ABS ผ่านการสลายตัวเนื่องจากความร้อน
- ระยะเวลาการคงตัวของวัสดุภายในสกรูนานเกินไป
- การระบายอากาศที่ไม่ดีนำไปสู่อากาศที่ติดอยู่และอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการบีบอัด
- การสะสมของคาร์บอนภายในถังทำให้เกิดจุดดำ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ทำให้เกิดความร้อนจากแรงเฉือนมากเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุและลดระยะเวลารอบให้สั้นลง
- ล้างถังให้หมดก่อนปิดเครื่อง
- ปรับปรุงการระบายอากาศเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศ
- ทำความสะอาดกระบอกและสกรู
- ลดความเร็วการฉีดเพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือน
8. การหดตัว/รอยจม
ปรากฏการณ์: รอยจมบน-ส่วนที่มีกำแพงหนา ซี่โครง และด้านหลังของบอส
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาถือครองสั้น
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแช่แข็งก่อนเวลาอันควร
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
- ขยายประตู; การแช่แข็งประตูล่าช้า
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสม
- ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ทรงเครื่อง การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การดัดงอ บิด ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:
- การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในสูง
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิที่แตกต่างกันอย่างมากระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ การหดตัวไม่สม่ำเสมอ
- ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป การวางแนวโมเลกุลที่รุนแรง
- การดีดออกที่ไม่สมดุล
โซลูชั่น:
- เพิ่มและทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เท่ากัน ขยายเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดการวางตัวของโมเลกุล
- ปรับการออกแบบความหนาของผนังให้เหมาะสม
- ปรับสมดุลการดีดออก
- ดำเนินการอบอ่อนหากจำเป็น
X. อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง, การยื่นออกมาและการแตกร้าว
ปรากฏการณ์: ตกขาว ยื่นออกมา หรือแตกร้าวที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำส่งผลให้ชิ้นส่วนเปราะ
- การดีดออกไม่สมดุล หมุดดีดตัวขนาดเล็ก
- การดีดออกเริ่มต้นก่อนที่จะเกิดความเย็นเพียงพอ
- มุมร่างไม่เพียงพอ แรงจับยึดของแม่พิมพ์-สูง (การยึดเกาะของชิ้นส่วน)
- มีความเครียดภายในสูงภายในส่วน
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
- ใช้พินดีดตัวออกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น-หรือเพิ่มจำนวนพิน
- ยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มมุมร่าง
- ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
จิน ความเงาไม่ดี, ผิวด้าน, พื้นผิวหมองคล้ำ
ปรากฏการณ์: พื้นผิวขาดความมัน ดูขุ่นหรือหยาบ/เป็นหลุม
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- พื้นผิวแม่พิมพ์มีความหยาบ
- การระบายอากาศไม่ดี
- วัตถุดิบมีความชื้น
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 50–70 องศา
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสม
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแห้ง
