วัสดุ PC มีความหนืดสูง ไหลได้ไม่ดี มีความไวต่อความชื้นสูง มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเครียด ต้องใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง และไหม้เกรียมได้ง่าย
I. เส้นสีเงิน / ลายน้ำ / เครื่องหมายแก๊ส (พบมากที่สุด)
ปรากฏการณ์: สีเงิน-ด้ายสีขาว-เหมือนเส้นริ้ว ลักษณะเป็นหมอก หรือ-ลายรอยน้ำบนพื้นผิว
สาเหตุ:
- วัสดุ PC ดูดซับความชื้นมากเกินไปและไม่ทำให้แห้งหรือแห้งไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้วัสดุสลายตัวและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงดันย้อนกลับของสกรูไม่เพียงพอ ป้องกันการไล่อากาศออกอย่างสมบูรณ์
- การระบายเชื้อราไม่ดี
โซลูชั่น:
- ให้แน่ใจว่าแห้งอย่างทั่วถึง: แห้งที่ 110–120 องศาเป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง; สำหรับวัสดุรีไซเคิล ให้ยืดเวลาการอบแห้งเป็น 4-6 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิถังบรรจุลงเพื่อป้องกันการสลายตัวจากความร้อน
- ลดความเร็วของการฉีดลงโดยเฉพาะในช่วงเริ่มต้น
- เพิ่มแรงดันต้านเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไล่อากาศออกอย่างสมบูรณ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศของเชื้อราโดยการเพิ่มช่องระบายอากาศ
ครั้งที่สอง การแคร็ก / การแตกหักแบบเปราะ / การแคร็กความเครียด
ปรากฏการณ์:การแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน, การแตกร้าวระหว่างการประกอบ, การแตกร้าวหลังการจัดเก็บ, สกรูแตก
สาเหตุ:
- ความเค้นภายในที่มากเกินไป (เนื่องจากความเร็วการฉีดสูง ความเค้นเฉือนสูง หรือความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูง)
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป หรือการเย็นตัวเร็วเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอหรือ "อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง" นำไปสู่ความเข้มข้นของความเครียด
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี
- มุมร่างไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการฉีกขาดหรือแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน
- การสัมผัสกับสารเคมีหรือจาระบีทำให้เกิดการแตกร้าว
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 70–100 องศา เพื่อลดความเครียดภายใน
- ลดความเร็วในการฉีดและลดแรงเฉือน
- ปรับหมุดอีเจ็คเตอร์และเพิ่มพื้นที่ดีดออกเพื่อป้องกันไม่ให้อีเจ็คเตอร์ฟอกสีฟัน
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหล
- เพิ่มมุมร่าง
- หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับตัวทำละลายอินทรีย์ ดำเนินการอบอ่อนหากจำเป็น
ที่สาม ช็อตสั้น / การไหลไม่สม่ำเสมอ / การบรรจุไม่เพียงพอ
ปรากฏการณ์: มุม ผนังบาง- และซี่โครงลึกไม่สามารถเติมเต็มได้
สาเหตุ:
- วัสดุ PC มีความหนืดสูงและการไหลไม่ดี
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ
- นักวิ่งและ/หรือประตูมีขนาดเล็กเกินไป
- การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้อากาศติดอยู่และเกิดการอุดตันในการไหล
- แรงดันต้านที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวเป็น 280–310 องศา
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 80–100 องศา
- เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
- ขยายประตูและทางวิ่งให้เหมาะสม
- ปรับปรุงการระบายอากาศเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่
- เพิ่มแรงกดต้านเพื่อให้แน่ใจว่ามีการขึ้นรูปพลาสติกอย่างเหมาะสม
IV. เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความแข็งแรงไม่ดี
ปรากฏการณ์: เส้นเชื่อมมีความลึก มีสีเปลี่ยนไป (เป็นสีขาว) และมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่ดี
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้ด้านหน้าของวัสดุหลอมละลายเย็นตัวลงก่อนเวลาอันควร
- การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้เกิดการดักจับอากาศที่จุดเชื่อมต่อแนวเชื่อม
- ตำแหน่งประตูที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- เพิ่มช่องระบายอากาศบริเวณรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง
- ติดตั้งโคลด์ทากอย่างดีหากจำเป็น
V. ฟองอากาศ / ช่องว่างภายใน
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศหรือช่องว่างปรากฏบนพื้นผิวหรือภายในชิ้นส่วน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดในการยึดไม่เพียงพอจะป้องกันการบดอัดที่เหมาะสม
- การหดตัวของการทำความเย็นในส่วนที่มีผนังหนา-ทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศภายใน
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้งสนิท
- ลดอุณหภูมิของถัง
- ลดความเร็วการฉีดในช่วงเริ่มต้น
- เพิ่มแรงกดในการถือครองและยืดเวลาการถือครอง
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา- ให้ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้ารวมกับแรงกดยึดที่สูง
วี. แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนแทรก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลมากเกินไป
- แรงดัน/ความเร็วของการฉีดสูงเกินไป ทำให้เกิดการเติมมากเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- ช่องว่างมากเกินไปในพื้นผิวการผสมพันธุ์ของแม่พิมพ์
- แรงกดค้างไว้สูงเกินไป การระบายความร้อนล่าช้า
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิวัสดุลงอย่างเหมาะสม
- ลดแรงกดและความเร็วของการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่างระหว่างการผสมพันธุ์
- ลดแรงกดค้างไว้เพื่อหลีกเลี่ยงการเติมมากเกินไป
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว จุดด่างดำ รอยดำ และรอยไหม้
ปรากฏการณ์ : จุดด่างดำ เหลือง ไหม้เกรียม รอยไหม้
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุมากเกินไป การสลายตัวทางความร้อนของวัสดุพีซี
- ระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในสกรูนานเกินไป
- การระบายอากาศไม่ดี การบีบอัดที่อุณหภูมิสูง-เฉพาะจุดจนทำให้เกิดอาการไหม้เกรียม
- การสะสมของคาร์บอนในกระบอกหรือหัวฉีด
- ความเร็วในการฉีดมากเกินไป เฉือนความร้อนสูงเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ ลดวงจรการทำความเย็น
- ลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด ล้างถังก่อนที่จะปิดตัวลง
- ปรับปรุงการระบายอากาศเพื่อป้องกันอากาศที่ติดอยู่และการเผาไหม้ของการบีบอัด
- ทำความสะอาดกระบอก สกรู และหัวฉีด
- ลดความเร็วการฉีดเพื่อลดความร้อนจากแรงเฉือน
8. การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
ปรากฏการณ์: การดัดงอ บิด ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:
- การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ความเครียดภายในสูง
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ
- การดีดออกที่ไม่สมดุล
- ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป การวางแนวโมเลกุลที่รุนแรง
- ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มและทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เท่ากัน ขยายเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดการวางตัวของโมเลกุล
- ปรับสมดุลการดีดออก
- ปรับการออกแบบความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม
- ดำเนินการอบอ่อนหากจำเป็น
ทรงเครื่อง ความเงาไม่ดี, ผิวด้าน, พื้นผิวหมองคล้ำ
ปรากฏการณ์: ขาดความแวววาว ดูพร่ามัว ไม่มีกระจก-เหมือนการตกแต่ง
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- ความหยาบผิวของแม่พิมพ์มากเกินไป
- การระบายอากาศไม่ดี
- วัตถุดิบมีความชื้น
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เป็น 90–100 องศา
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสม
- ขัดแม่พิมพ์และปรับพื้นผิวให้เหมาะสม
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแห้ง
Ⅹ. อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง ยื่นออกมา และโป่ง
ปรากฏการณ์: ตุ่มสีขาวหรือนูนขึ้นปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ส่วนที่ขึ้นรูปนั้นเปราะเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ; หมุดอีเจ็คเตอร์เล็กเกินไป
- การดีดออกจะเกิดขึ้นก่อนที่การระบายความร้อนจะเสร็จสิ้นเพียงพอ
- มุมร่างไม่เพียงพอ "แรงจับยึด" สูง (การยึดเกาะของชิ้นส่วนกับแม่พิมพ์)
- ความเครียดภายในที่มากเกินไปภายในส่วนนั้น
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
- เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดกระทุ้งและ/หรือเพิ่มจำนวนหมุด
- ยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มมุมร่าง
- ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
