PBT (polybutylene terephthalate) เป็นพลาสติกวิศวกรรมที่มีลักษณะการตกผลึกอย่างรวดเร็ว การหดตัวสูง การดูดซับความชื้นสูง การเสริมเส้นใยสูง การบิดงอง่าย การฟอกขาวได้ง่าย เส้นเชื่อมที่ชัดเจน ทนต่ออุณหภูมิที่ดี และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวเชื่อมต่ออิเล็กทรอนิกส์ ซ็อกเก็ต โครงอุปกรณ์ โครงคอยล์ และชิ้นส่วนยานยนต์ PBT ส่วนใหญ่เป็น PBT ที่ดัดแปลงด้วยใยแก้ว
I. เส้นสีเงิน เครื่องหมายการไหล และเครื่องหมายสาด (พบมากที่สุด)
ปรากฏการณ์: ริ้วสีเงินบนพื้นผิว ลวดลายหมอก เส้นไหล และแถบ
สาเหตุ:
- PBT มีคุณสมบัติดูดความชื้นสูง วัตถุดิบยังไม่แห้งเพียงพอ
- อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุเล็กน้อยและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- การระบายเชื้อราไม่ดี
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ นำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- การอบแห้งอย่างเข้มงวด: 120–140 องศา เป็นเวลา 2–4 ชั่วโมง; แนะนำให้ใช้เครื่องอบลดความชื้น
- ลดอุณหภูมิถังบรรจุลงอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการสลายตัวจากความร้อน
- ลดความเร็วในการฉีดในช่วงเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น
- เพิ่มช่องระบายอากาศของเชื้อราให้ลึกขึ้นเพื่อปรับปรุงการปล่อยอากาศที่ติดอยู่
- เพิ่มแรงกดต้านกลับอย่างเหมาะสมเพื่อรักษาเสถียรภาพของการเกิดพลาสติก
ครั้งที่สอง การบิดเบี้ยวและการเสียรูป (ข้อบกพร่องหลักใน PBT-ที่เกิดจากการเสริมใยแก้ว)
ปรากฏการณ์: การโค้งงอ การบิด การเบี่ยงเบนมิติอย่างมีนัยสำคัญ และพื้นผิวไม่-เรียบ
สาเหตุ:
- อัตราการตกผลึกที่รวดเร็วมาก ส่งผลให้การหดตัวภายในและภายนอกไม่เท่ากัน
- การวางแนวของใยแก้ว ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในการหดตัวแบบแอนไอโซทรอปิกอย่างมีนัยสำคัญ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ช่วยให้เกิดการตกผลึกสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และส่งผลให้มีการหดตัวมากขึ้น
- ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ
- การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอหรือ-รูปแบบช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ที่คิดไม่ดี
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสมและยืดเวลาการทำความเย็น
- ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อลดผลกระทบจากการวางแนวของใยแก้ว
- ปรับสมดุลช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง
- ออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้สมมาตรมากที่สุดโดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ
- เลือกวัตถุดิบ PBT ที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งมีสูตรเฉพาะสำหรับการบิดเบี้ยวต่ำ
ที่สาม การหดตัวและภาวะซึมเศร้า
ปรากฏการณ์: รอยยุบที่มองเห็นได้บนซี่โครง เสาหลัก และด้านหลังของส่วนที่มีกำแพงหนา-
สาเหตุ:
- การหดตัวของการตกผลึกสูงรวมกับแรงกดยึดไม่เพียงพอ
- ระยะเวลาในการถือครองสั้นเกินไป ส่งผลให้ประตูค้างก่อนเวลาอันควร
- อุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้การหดตัวรุนแรงขึ้น
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไปที่จะชดเชยการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดในการถือและยืดเวลาการถือครอง
- ขยายขนาดของประตูและทางวิ่งให้เหมาะสม
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและแม่พิมพ์ลงเพื่อลดการหดตัวของการตกผลึก
- ใช้แรงกดดันในการระงับหลายขั้นตอน
- ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงส่วนที่มีผนังหนา-เฉพาะที่
IV. เส้นเชื่อมที่ลึก ขาว และอ่อนแอ
ปรากฏการณ์: เส้นที่การไหลของวัสดุมาบรรจบกันนั้นชัดเจนและดูเป็นสีขาว ส่วนหนึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกหักภายใต้ความเครียด
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้ด้านหน้าของการไหลเย็นลงอย่างรวดเร็ว
- การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้เกิดการดักจับอากาศที่จุดบรรจบกัน
- ความเร็วการฉีดช้าเกินไป
- การวางตำแหน่งเกตไม่เหมาะสม ส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิกระบอกและแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- สร้างช่องระบายอากาศเฉพาะในตำแหน่งที่เกิดรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งประตูให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการเติมแม่พิมพ์
V. ใยแก้วแบบเปลือย การฟอกสีพื้นผิว พื้นผิวที่หยาบและไม่มันวาว (ปัญหาเฉพาะสำหรับแก้ว-Filled PBT)
ปรากฏการณ์: พื้นผิวขาวขึ้น มีรูพรุน ใยแก้วยื่นออกมา ผิวหยาบและไม่มันเงา
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไป เรซินไม่สามารถห่อหุ้มใยแก้วได้เต็มที่
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป ส่งผลให้มีใยแก้วโผล่ออกมาบนพื้นผิว
- แรงดันต้านที่ไม่เพียงพอทำให้ใยแก้วกระจายตัวไม่ดี
- พื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ดี (ความหยาบ)
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลายอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเรซินหลอมละลายเต็มที่
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงการห่อหุ้มพื้นผิว
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสมเพื่อห่อหุ้มใยแก้วได้ดีขึ้น
- เพิ่มแรงดันต้านเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายตัวของใยแก้ว
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง
วี. ช็อตสั้น / การบรรจุไม่สมบูรณ์
ปรากฏการณ์:ส่วนที่มีผนังบาง- มุมแหลมคม หรือพื้นที่ส่วนปลายยังคงไม่เต็ม
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้การไหลไม่ดี
- แรงดันฉีดหรือความเร็วการฉีดไม่เพียงพอ
- ขนาดเกทหรือรันเนอร์เล็กเกินไป
- การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้อากาศติดอยู่ขัดขวางการไหลของวัสดุ
- วัตถุดิบยังไม่แห้งเพียงพอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิวัสดุอย่างเหมาะสม
- เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
- ขยายมิติของประตูและทางวิ่ง
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแห้งสนิท
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ฟองอากาศและช่องว่างภายใน
ปรากฏการณ์: รูเข็มที่พื้นผิว ความกลวงภายใน ฟองอากาศ
สาเหตุ:
- วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดในการยึดที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา- ทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศ
โซลูชั่น:
- อบวัตถุดิบให้แห้งอย่างทั่วถึง
- ควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว
- ใช้ความเร็วการฉีดต่ำในช่วงเริ่มต้นเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดในการจับและยืดเวลาการถือครอง
8. การแตกร้าว การแตกหักแบบเปราะ และการแตกหักของสกรูบอส
ปรากฏการณ์:การแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน การแตกร้าวระหว่างการประกอบ การบิ่น/การแยกที่ตำแหน่งบอส
สาเหตุ:
- ความเครียดภายในสูง อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป หรือการเย็นตัวเร็วเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ; ความเครียดจะมุ่งไปที่พินอีเจ็คเตอร์เฉพาะ
- มุมร่างไม่เพียงพอ รอยลาก/รอยคะแนนที่รุนแรงในระหว่างการรื้อถอน
- อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ส่งผลให้เกิดการขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่ดี
- ใยแก้วที่มีความคมจะสร้างจุดรวมความเครียด
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
- เพิ่มขนาด/จำนวนของหมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อกระจายแรงดีดตัวออก
- เพิ่มมุมร่าง
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของวัสดุเพียงพอสำหรับการทำให้เป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์
- รวมการเปลี่ยนเนื้อแบบมนไว้ที่ฐานของหัวสกรู
ทรงเครื่อง แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์:วัสดุล้นที่เส้นแยก ส่วนแทรก หรือหมุดตัวดีดออก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลเพิ่มขึ้น
- แรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดมากเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- การกวาดล้างการผสมพันธุ์ของเชื้อรามีขนาดใหญ่เกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่างระหว่างการผสมพันธุ์
X. อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่งและความเสียหาย
ปรากฏการณ์: สังเกตเห็นการตกขาวหรือการครูดที่ตำแหน่งหมุดของอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปมีความแข็งหรือเปราะมากเกินไป อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- การระบายความร้อนไม่เพียงพอ การดีดออกเกิดขึ้นก่อนเวลาอันควร
- พื้นที่ผิวดีดออกเล็ก ทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด
- มุมร่างเล็กเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- ยืดเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดอีเจ็คเตอร์หรือเพิ่มจำนวนพิน
- เพิ่มมุมร่าง
