PA ทั่วไป ได้แก่ PA6, PA66 และ PA เสริมใยแก้ว-ไฟเบอร์- คุณลักษณะของมันรวมถึงการดูดซับความชื้นสูงมาก การตกผลึกอย่างรวดเร็ว การหดตัวสูง ความไวต่อการบิดเบี้ยวและรอยยุบ ความไวต่อความชื้นสูง และแนวโน้มที่จะสลายตัวที่อุณหภูมิสูง จึงเป็นวัสดุทางวิศวกรรมที่ต้องการการควบคุมที่แม่นยำสูงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
I. เส้นสีเงิน ลายน้ำ และช่องว่างอากาศ (พบบ่อยที่สุด)
ปรากฏการณ์: ริ้วสีเงิน-เป็นแถบสีขาวขุ่น เป็นหย่อม ๆ-คล้ายน้ำ หรือ-มีลักษณะคล้ายฟองบนพื้นผิว
สาเหตุ:
- PA (Polyamide) มีการดูดซับความชื้นได้สูงมาก วัสดุไม่แห้งหรือแห้งไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- การระบายอากาศไม่ดีในแม่พิมพ์
- แรงดันต้านไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดการแข็งตัวของพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิท
PA6: 80–90 องศา เป็นเวลา 4–6 ชั่วโมง
PA66: 90–110 องศา เป็นเวลา 6–8 ชั่วโมง
- ตามหลักการแล้ว ให้ใช้เครื่องอบลดความชื้น
- ลดอุณหภูมิถังให้เหมาะสม
- ลดความเร็วในการฉีดในระหว่างขั้นตอนการเติมเริ่มต้นเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น
- ปรับปรุงการระบายเชื้อรา
- เพิ่มแรงกดดันด้านหลังอย่างเหมาะสม
ครั้งที่สอง ช็อตสั้น การไหลไม่สม่ำเสมอ และการบรรจุไม่เพียงพอ
ปรากฏการณ์: ผนังบาง- ซี่โครง พื้นที่ส่วนปลาย และมุมแหลมคมไม่สามารถเติมเต็มได้อย่างสมบูรณ์
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- แรงดันในการฉีดและ/หรือความเร็วในการฉีดไม่เพียงพอ
- นักวิ่งและ/หรือประตูมีขนาดเล็กเกินไป
- การระบายอากาศที่ไม่ดีจะทำให้อากาศติดอยู่และเกิดการอุดตันในการไหล
- ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบสูงเกินไป ส่งผลให้ความสามารถในการไหลลดลง
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมละลาย (PA6: 230–260 องศา ; PA66: 260–290 องศา )
- เพิ่มแรงดันการฉีดและความเร็วในการฉีด
- ขยายประตูและทางวิ่ง
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแห้งสนิท
ที่สาม เส้นเชื่อมที่โดดเด่นและความแข็งแรงไม่ดี
ปรากฏการณ์: เส้นเชื่อมปรากฏลึกและมีสีเปลี่ยนไป (เป็นสีขาว) และมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมละลายต่ำ / อุณหภูมิแม่พิมพ์
- ความเร็วการฉีดช้าทำให้ด้านหน้าของหลอมละลายเย็นตัวก่อนเวลาอันควร
- การระบายอากาศไม่ดี ส่งผลให้อากาศกักบริเวณบริเวณรอยเชื่อม
- ตำแหน่งประตูไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- เพิ่มช่องระบายอากาศที่ตำแหน่งรอยเชื่อม
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง
IV. การหดตัวและการจมเครื่องหมาย
ปรากฏการณ์: มองเห็นรอยยุบในเสา ซี่โครง และส่วนที่มีผนังหนา-
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาถือครองสั้น
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแช่แข็งก่อนเวลาอันควร
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการหดตัวของการตกผลึกอย่างมีนัยสำคัญ
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
- ขยายประตู; การแช่แข็งประตูล่าช้า
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงอย่างเหมาะสม
- ออกแบบผลิตภัณฑ์ให้มีความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
V. การบิดเบี้ยวและการเสียรูป (รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน PA)
ปรากฏการณ์: การดัดงอ บิด ความไม่มั่นคงของมิติ
สาเหตุ:
- PA มีการหดตัวของการตกผลึกสูงและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญระหว่างครึ่งแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง
- ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สอดคล้องกัน
- ความเร็วในการฉีดสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการวางตัวของโมเลกุลที่รุนแรง
- ใน PA ที่เสริมด้วยไฟเบอร์- การวางแนวของไฟเบอร์ทำให้เกิดการเสียรูปแบบแอนไอโซทรอปิก
โซลูชั่น:
- ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สมดุลและยืดเวลาการทำความเย็น
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดการวางตัวของโมเลกุล
- ปรับการออกแบบความหนาของผนังให้เหมาะสม
- สำหรับ PA ที่เสริมด้วยไฟเบอร์- ให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อลดการบิดเบี้ยว
- หากจำเป็น ให้ปรับความชื้นเพื่อรักษาขนาดให้คงที่
วี. แฟลช/เลนซ์
ปรากฏการณ์: วัสดุล้นที่เส้นแยกหรือส่วนแทรก
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลมากเกินไป
- แรงดันฉีดและ/หรือความเร็วการฉีดสูงเกินไป
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- การกวาดล้างเชื้อรามากเกินไป
- การเติมมากเกินไป
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ลดแรงกดและความเร็วในการฉีด
- เพิ่มแรงจับยึด
- ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่างที่เหมาะสม
- ลดปริมาณการฉีด
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การแตกร้าว การแตกหักแบบเปราะ และการแคร็กจากความเครียด
ปรากฏการณ์:การแตกร้าวระหว่างการรื้อถอน การแตกร้าวระหว่างการประกอบ การแตกของบอสสกรู
สาเหตุ:
- ความเครียดภายในที่มากเกินไป
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป อัตราการทำความเย็นเร็วเกินไป
- การดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอ; "การฟอกสีฟัน" (เครื่องหมายความเครียด)
- การเสื่อมคุณสมบัติของวัสดุเนื่องจากการดูดซับความชื้น
- (สำหรับแก้ว-Filled PA) ใยแก้วเปลือย ความเข้มข้นของความเครียด
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (40–80 องศา )
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดแรงเฉือน
- ปรับหมุดอีเจ็คเตอร์ เพิ่มพื้นที่สัมผัสในการดีดออก
- วัตถุดิบแห้งอย่างทั่วถึง
- (สำหรับ Glass-Filled PA) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เล็กน้อย เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบประตู
8. ฟองสบู่และช่องว่าง
ปรากฏการณ์: มีฟองอากาศหรือช่องว่างปรากฏบนพื้นผิวหรือภายในชิ้นส่วนภายใน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบประกอบด้วยความชื้นซึ่งจะระเหยได้ที่อุณหภูมิสูง
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวด้วยความร้อนและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดในการยึดไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการบดอัดที่เหมาะสม
- การหดตัวในส่วนที่มีผนังหนา-จะทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศภายใน
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้งสนิท
- ลดอุณหภูมิของวัสดุ
- ใช้ความเร็วการฉีดที่ช้าลงในระหว่างเฟสเริ่มต้นเพื่อลดการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดในการถือครองและยืดเวลาการถือครอง
- ขยายเวลาการทำความเย็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-
ทรงเครื่อง อีเจ็คเตอร์ไวท์เทนนิ่ง, การยื่นออกมาและการแตกร้าว
ปรากฏการณ์: ตกขาว ยื่นออกมา หรือแตกร้าวที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ ส่วนที่ขึ้นรูปจะเปราะ
- การดีดออกไม่สมดุล หมุดอีเจ็คเตอร์มีขนาดเล็กเกินไป
- การดีดออกเริ่มต้นก่อนที่จะเย็นลงเพียงพอ
- มุมร่างไม่เพียงพอ แรงจับยึดของแม่พิมพ์-สูง (การยึดเกาะของชิ้นส่วน)
- ความเครียดภายในที่มากเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- ใช้พินอีเจ็คเตอร์ที่ใหญ่ขึ้นหรือเพิ่มจำนวนพิน
- ขยายเวลาการทำความเย็น
- เพิ่มมุมร่าง
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
X. ใยแก้วเปลือย / พื้นผิวหยาบ (ใยแก้ว- PA เสริมแรง)
ปรากฏการณ์: พื้นผิวขาวขึ้น, เส้นใยแก้วยื่นออกมา, พื้นผิวหยาบ/เป็นหลุม
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป ไม่สามารถห่อหุ้มใยแก้วได้เพียงพอ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- แรงดันต้านที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
- พื้นผิวแม่พิมพ์มีความหยาบ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วในการฉีดอย่างเหมาะสม
- เพิ่มแรงกดต้านเพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของใยแก้ว
- ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์
- เลือกมาสเตอร์แบทช์ของสารเชื่อมต่อแบบพิเศษ
จิน ความเงา / ด้านไม่ดี
ปรากฏการณ์: พื้นผิวดูหมองคล้ำ ขาดความมันวาว หรือดูขุ่นมัว
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- วัตถุดิบมีความชื้น
- การระบายอากาศไม่ดี
- พื้นผิวแม่พิมพ์มีความหยาบ
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสม
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิท
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ขัดแม่พิมพ์
