วัสดุ PP มีการไหลที่ดี มีความเป็นผลึกสูง มีการหดตัวมาก และมีแนวโน้มที่จะหดตัวและบิดเบี้ยวของน้ำ เป็นพลาสติกอเนกประสงค์-ที่นิยมใช้กันมากที่สุดชนิดหนึ่ง
1. การหดตัว / อาการซึมเศร้า
อาการ: การกดทับหรือความไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์
สาเหตุ:
- แรงกดค้างไว้ไม่เพียงพอ เวลาถือครองสั้น
- แรงดันการฉีดต่ำเกินไป
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ระบายความร้อนช้าในส่วน-ที่มีผนังหนา
- ประตูเล็กเกินไป การแช่แข็งประตูก่อนเวลาอันควรระหว่างการทำความเย็น
- อุณหภูมิหลอมเหลว / อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป ทำให้เกิดการหดตัวมากเกินไป
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศภายในกักเก็บซึ่งป้องกันการชดเชยการหดตัว
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงกดดันในการถือ; ขยายเวลาการถือครอง
- เพิ่มแรงดันการฉีดอย่างเหมาะสม
- ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังอย่างกะทันหัน
- ขยายประตู/ทางวิ่ง; ขยายเวลาการแช่แข็งประตู
- ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์ลงอย่างเหมาะสม
- ปรับความเร็วการฉีด ใช้ความเร็วที่ช้าลงสำหรับส่วนที่มีกำแพงหนา-
2. การบิดเบี้ยวและการเสียรูป
อาการ: ผลิตภัณฑ์โค้งงอ บิดเบี้ยว หรือมิติไม่เสถียร
สาเหตุ:
- การหดตัวของการตกผลึกสูงของวัสดุ PP การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ
- ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้การหดตัวไม่สอดคล้องกันในส่วนต่างๆ
- แรงดีดออกไม่สมดุล ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์ไม่ถูกต้อง
- ความเค้นภายในที่มากเกินไป (เนื่องจากความเร็วการฉีดสูงเกินไปหรือแรงเฉือนที่รุนแรง)
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ การจัดวางช่องระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม
- มุมร่างไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากการลากดีดออก
โซลูชั่น:
- ลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลงและยืดเวลาการทำความเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตกผลึกสม่ำเสมอ
- ปรับการออกแบบผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสมตามความหนาของผนัง
- ปรับเค้าโครงพินของตัวกระทุ้งเพื่อให้สมดุลแรงดีดตัว
- ลดความเร็วการฉีดเพื่อลดแรงเฉือน
- ปรับปรุงระบบระบายความร้อนของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์สม่ำเสมอ
- เพิ่มมุมร่างเพื่อป้องกันการลาก-การเสียรูป
3. เส้นเชื่อม / เส้นถัก
อาการ: พบเส้นละเอียดและความแข็งแรงต่ำที่แนวเชื่อม (จุดที่กระแสวัสดุบรรจบกัน)
สาเหตุ:
- อุณหภูมิของวัสดุและ/หรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้วัสดุเย็นตัวก่อนเวลาอันควรเมื่อเกิดการบรรจบกัน
- ความเร็วของการฉีดช้าเกินไปส่งผลให้การไหลด้านหน้าเย็นลง
- การระบายอากาศที่ไม่ดีทำให้เกิดการกักเก็บอากาศที่แนวเชื่อม
- การวางตำแหน่งเกตไม่เหมาะสม ส่งผลให้เส้นทางการไหลยาวเกินไป
- การใช้สารช่วยถอดแม่พิมพ์มากเกินไปจะปนเปื้อนบริเวณรอยเชื่อม
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุและแม่พิมพ์
- เพิ่มความเร็วการฉีดอย่างเหมาะสมเพื่อลดการระบายความร้อนของการไหลด้านหน้า
- ปรับปรุงการออกแบบช่องระบายอากาศเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่
- ปรับตำแหน่งเกตให้เหมาะสมเพื่อลดเส้นทางการไหลให้สั้นลง
- ลดการใช้น้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์
4. ฟองอากาศ / ช่องว่าง
ปรากฏการณ์: ฟองอากาศหรือช่องว่างภายใน
สาเหตุ:
- วัตถุดิบ PP มีความชื้น (แม้ว่า PP จะมีการดูดซึมน้ำต่ำ แต่วัสดุรีไซเคิลหรือเติมมีแนวโน้มที่จะกักเก็บน้ำ)
- อุณหภูมิหลอมเหลวสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนและเกิดก๊าซ
- ความเร็วการฉีดเร็วเกินไป ส่งผลให้อากาศกักเก็บ
- แรงกดในการยึดไม่เพียงพอจะป้องกันการบดอัดที่เหมาะสม
- ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-เย็นเร็วเกินไป การหดตัวภายในทำให้เกิดช่องว่างสุญญากาศ
โซลูชั่น:
- สำหรับวัสดุ PP รีไซเคิลหรือเติม แนะนำให้ทำให้แห้งที่ 80 องศาเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง
- ลดอุณหภูมิถังเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว
- ลดความเร็วการฉีดในช่วงเริ่มต้นเพื่อป้องกันการกักเก็บอากาศ
- เพิ่มแรงกดยึดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบดอัดอย่างทั่วถึง
- สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังหนา-: ใช้ความเร็วในการฉีดช้าลง ใช้แรงกดที่ขยายออกไป และยืดเวลาการทำความเย็นให้นานขึ้น
5. เครื่องหมายการไหล / เครื่องหมายระลอกคลื่น
ปรากฏการณ์: มีรูปแบบคล้ายคลื่น-ปรากฏขึ้นในบริเวณใกล้ประตู
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมเหลวและ/หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- ความเร็วการฉีดผันผวนผิดปกติ (ไม่เสถียร)
- ประตูมีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไป
- แม่พิมพ์ไม่มีบ่อเย็นเพียงพอ ทำให้วัสดุเย็นเข้าไปในโพรงได้
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์
- รักษาความเร็วของการฉีดให้คงที่ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนกะทันหัน
- ขยายขนาดเกตอย่างเหมาะสมเพื่อลดแรงเฉือน
- เพิ่มหรือขยายโคลด์ทากให้ดีเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าไปในโพรง
6. แฟลช / เลนซ์
อาการ: วัสดุรั่วที่เส้นแยกหรือส่วนต่อประสานเม็ดมีด
สาเหตุ:
- แรงยึดไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ส่งผลให้มีความลื่นไหลมากเกินไป
- แรงดันฉีดและ/หรือความเร็วการฉีดสูงเกินไป
- ช่องว่างหรือการสึกหรอมากเกินไปในการประกอบแม่พิมพ์
- การบรรจุมากเกินไป; ปริมาณการฉีดมากเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มแรงจับยึด
- ลดอุณหภูมิวัสดุลงอย่างเหมาะสม
- ลดแรงกดและความเร็วในการฉีด
- ซ่อมแซมแม่พิมพ์เพื่อลดระยะห่างในการประกอบ
- ปรับการตั้งค่าการสูบจ่ายเพื่อป้องกันการเติมเกิน
7. เส้นสีเงิน/รอยด่าง
ปรากฏการณ์: มีเส้นสีเงิน-สีขาวหรือมีลักษณะขุ่นและคลุมเครือบนพื้นผิว
สาเหตุ:
- วัตถุดิบชื้นหรือมีความชื้น
- อุณหภูมิบาร์เรลสูงเกินไป ส่งผลให้ PP เสื่อมสภาพ
- การระบายอากาศไม่ดี ทำให้เกิดการดักจับและปล่อยก๊าซ
- แรงดันย้อนกลับของสกรูต่ำเกินไป ส่งผลให้การผสมไม่เพียงพอ
โซลูชั่น:
- ทำให้วัตถุดิบแห้ง
- ลดอุณหภูมิวัสดุลงเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อน
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- เพิ่มแรงกดดันด้านหลังอย่างเหมาะสม
8. อีเจ็คเตอร์ ไวท์เทนนิ่ง/แคร็ก
ปรากฏการณ์: การตกขาวหรือการแตกร้าวเกิดขึ้นที่ตำแหน่งหมุดอีเจ็คเตอร์
สาเหตุ:
- มุมร่างไม่เพียงพอ
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเปราะเกินไป
- แรงดีดออกไม่สม่ำเสมอ หมุดอีเจ็คเตอร์มีขนาดเล็กเกินไป
- ความเครียดภายในที่มากเกินไป
การขับออกก่อนกำหนด; ชิ้นส่วนยังไม่เย็นตัวและเซ็ตตัว
โซลูชั่น:
- เพิ่มมุมร่าง
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม
- ปรับเค้าโครงพินอีเจ็คเตอร์และ/หรือเพิ่มพื้นที่ผิวของหมุดอีเจ็คเตอร์
- ลดความเร็วในการฉีดเพื่อลดความเครียดภายใน
- ยืดเวลาการทำความเย็นก่อนดีดออก
9. ความเปราะบาง / ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ
อาการ: มีแนวโน้มที่จะแตกหัก, มีรอยร้าว
สาเหตุ:
- อุณหภูมิหลอมละลายสูงเกินไป ทำให้เกิดการย่อยสลาย PP
- สัดส่วนของวัสดุรีไซเคิลสูงเกินไป
- ความเครียดภายในมากเกินไป
- ปริมาณสารตัวเติมที่มากเกินไป (ทัลก์ / แคลเซียมคาร์บอเนต) หรือการกระจายตัวไม่ดี
- อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ส่งผลให้การตกผลึกไม่ดี
โซลูชั่น:
- ควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
- ควบคุมสัดส่วนของวัสดุรีไซเคิล
- ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมเพื่อลดความเครียดภายใน
- ปรับปรุงการผสมเพื่อเพิ่มการกระจายตัว
- เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงการตกผลึก
10. พื้นผิวมันเงาไม่ดี / พื้นผิวหยาบ
ปรากฏการณ์: พื้นผิวดูหมองคล้ำและไม่มีความมันวาว
สาเหตุ:
- อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
- อุณหภูมิของวัสดุไม่เพียงพอ
- ความหยาบผิวของแม่พิมพ์สูง
- การระบายอากาศไม่ดี
- การใช้สารกำจัดเชื้อรามากเกินไป
โซลูชั่น:
- เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุ
- ขัดโพรงแม่พิมพ์
- ปรับปรุงการระบายอากาศ
- ลดปริมาณน้ำยาถอดแบบแม่พิมพ์
